粘钢加固施工质量控制

第一部分	钢材与胶粘剂的质量控制....................................................................................2
第二部分	表面处理与施工环境控制....................................................................................5
第三部分	粘钢施工工艺步骤控制........................................................................................7
第四部分	粘贴部位温度控制..............................................................................................10
第五部分	钢板预埋件焊接质量控制..................................................................................12
第六部分	粘钢加固施工质量验收......................................................................................15
第七部分	粘钢加固验收标准..............................................................................................18
第八部分	粘钢加固施工质量记录......................................................................................19

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第一部分 钢材与胶粘剂的质量控制

关键词	关键要点
钢材质量控制	1. 钢材应符合国家现行标准或行业标准的要求，并具有产 品质量合格证明书； 2. 钢材应认真检查外观质量，表面不得有裂纹、气泡、夹 杂等缺陷； 3. 钢材应进行力学性能试验，其强度、延伸率和弯曲性能 应符合设计要求。
胶粘剂质量控制	1. 胶粘剂应符合国家现行标准或行业标准的要求，并具有 产品质量合格证明书； 2. 胶粘剂应认真检查外观质量，表面不得有结块、沉淀等 现象；
	3. 胶粘剂应进行粘接性能试验，其粘接强度、耐候性和耐 久性应符合设计要求。

一、钢材质量控制

1. 钢材质量证明文件

钢材质量证明文件应齐全，包括材质证明书、检验报告、合格证 等。钢材应符合国家现行标准《钢结构用钢》GB/T 700的规定。

2. 钢材外观检查

钢材外观应平整、光滑，无裂纹、结疤、严重的压痕、锈蚀、麻面 等缺陷。钢材表面如有轻微的锈蚀，应清除干净，不得影响胶粘剂 的粘接性能。

3. 钢材尺寸复核

钢材的尺寸应符合设计要求。钢材的偏差不得超过国家现行标准

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《钢结构用钢材偏差》GB/T 1591的规定。

二、胶粘剂质量控制

1. 胶粘剂质量证明文件

胶粘剂质量证明文件应齐全，包括产品合格证、检验报告、性能检 测报告等。胶粘剂应符合国家现行标准《建筑结构粘钢加固用胶粘 剂》JC/T 1074的规定。

2. 胶粘剂外观检查

胶粘剂外观应均匀、无分层、无结块、无杂质。胶粘剂的颜色应与 产品说明书一致。

3. 胶粘剂性能复核

胶粘剂的性能应符合设计要求。胶粘剂的性能应通过拉伸试验、剪 切试验、剥离试验、耐久性试验等复核。

三、钢材与胶粘剂的配套性试验

钢材与胶粘剂的配套性试验应符合国家现行标准《建筑结构粘钢加 固用胶粘剂》JC/T 1074的规定。配套性试验应包括以下内容：

1. 粘接强度试验

粘接强度试验应在设计荷载下进行。粘接强度的试验结果应符合设 计要求。

2. 耐久性试验

耐久性试验应模拟实际使用环境，对钢材与胶粘剂的粘接性能进行

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长期跟踪监测。耐久性试验的时间应不小于1年。

3. 耐火试验

耐火试验应模拟火灾环境，对钢材与胶粘剂的粘接性能进行检测。 耐火试验的温度应不小于设计火灾温度。

四、钢材与胶粘剂质量控制的注意事项

1. 钢材的表面处理

钢材表面应进行除锈、打磨等处理，以提高胶粘剂的粘接性能。钢 材表面的粗糙度应符合设计要求。

2. 胶粘剂的涂刷

胶粘剂应均匀、连续地涂刷在钢材表面。胶粘剂的涂刷厚度应符合 设计要求。胶粘剂的涂刷应避免产生气泡和空隙。

3. 钢材与胶粘剂的固化

钢材与胶粘剂的固化应在规定的温度和湿度下进行。钢材与胶粘剂 的固化时间应符合设计要求。

4. 钢材与胶粘剂的质量验收

钢材与胶粘剂的质量验收应按照国家现行标准《建筑结构粘钢加固 技术规范》JGJ/T 178的规定进行。钢材与胶粘剂的质量验收应包括 以下内容：

• 钢材的外观检查

• 胶粘剂的质量证明文件检查

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• 胶粘剂的外观检查

• 胶粘剂的性能复核

• 钢材与胶粘剂的配套性试验

• 粘接强度的现场检验

• 耐久性试验

• 耐火试验

第二部分 表面处理与施工环境控制

关键词	关键要点
钢筋混凝土外表处理	1. 清理表面，铲除混凝土表面松散的浮浆、油污、残渣、 脱模剂、油漆等附着物，并对缺陷部位进行修补。 2. 凿毛处理，采用风镐、钢钎、冲击钻等工具对混凝土表 面进行凿毛处理，形成粗糙的表面，以增加粘钢胶的粘结 力。 3. 磨平找平，使用砂浆或腻子对混凝土表面进行磨平找 平，以消除表面不平整和缺陷，确保粘钢胶与混凝土表面 紧密粘合。
钢板的表面处理	1. 清理钢板表面，去除钢板表面的油污、锈斑、氧化皮、 毛刺等杂质，确保钢板表面清洁无污染。 2. 喷砂处理，采用喷砂机对钢板表面进行喷砂处理，以去 除钢板表面的氧化皮、锈斑等杂质，提高钢板表面的粗糙 度，增加粘钢胶的粘结力。 3. 涂刷防锈漆，在钢板表面涂刷防锈漆，以保护钢板免受 腐蚀，延长钢板的使用寿命。
粘钢部位的含水率控制	1. 粘钢部位的含水率应小于9%，以确保粘钢胶与混凝土 表面的良好粘结。 2. 使用干燥器或风机对粘钢部位进行干燥处理，以降低粘

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	钢部位的含水率。 3. 在粘钢部位涂刷防水材料，以防止水分渗入粘钢部位， 影响粘钢胶的粘结力。
温度对粘钢加固的影响	1. 粘钢施工应在5℃至35℃的温度范围内进行，过高或过 低的温度都会影响粘钢胶的粘结强度。 2. 在低温条件下施工时，应采取保温措施，防止粘钢胶冻 结。 3. 在高温条件下施工时，应采取降温措施，防止粘钢胶因 温度过高而固化太快，影响粘结效果。
粘钢胶的配制与储存	1. 应严格按照粘钢胶的配比要求进行配制，以确保粘钢胶 的质量和性能。 2. 粘钢胶应在阴凉干燥处储存，避免阳光直射和雨淋，并 定期检查粘钢胶的质量，防止粘钢胶变质。 3. 粘钢胶的储存温度应在5℃至35℃之间，过高或过低的 温度都会影响粘钢胶的质量和性能。
粘钢施工工艺的控制	1. 粘钢施工应严格按照施工规范和设计要求进行，以确保 粘钢加固的质量和效果。 2. 在粘钢施工过程中，应严格控制施工工艺，包括粘钢胶 的配制、钢板的安装、粘贴、压紧等环节，以确保粘钢加 固的质量。 3. 在粘钢施工完成后，应进行质量检查，以确保粘钢加固 的质量和效果符合设计要求。

表面处理与施工环境控制

• 1. 表面处理

粘钢加固施工前，应按设计要求对被加固构件表面进行处理。表面 处理的主要目的是去除表面的油污、灰尘、锈蚀、涂层等杂物，以 保证粘钢胶与钢板之间具有良好的粘结力。

• (1) 清除油污和灰尘

可以使用有机溶剂（如丙酮、酒精等）或清洗剂清洗表面的油污和

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灰尘。清洗时，应注意不要损坏混凝土表面。

• (2) 清除锈蚀

可以使用钢丝刷或砂轮机等工具清除表面的锈蚀。除锈时，应注意

不要损伤混凝土表面。

• (3) 清除涂层

可以使用化学溶剂或机械方法清除表面的涂层。化学溶剂法是指使 用化学溶剂（如丙酮、酒精等）溶解涂层，然后用清水冲洗干净。

机械方法是指使用钢丝刷或砂轮机等工具清除涂层。

• (4) 修补混凝土表面缺陷

如果混凝土表面有裂缝、孔洞等缺陷，应先进行修补。修补材料应 与混凝土具有相似的强度和耐久性。

2. 施工环境控制

粘钢加固施工应在适宜的环境条件下进行。主要包括以下几个方 面：

• (1) 温度

粘钢加固施工的适宜温度为5℃～35℃。当温度低于5℃时，粘钢胶 的粘结力会下降，影响加固效果。当温度高于35℃时，粘钢胶的固

化速度加快，影响施工操作。

• (2) 湿度

粘钢加固施工的适宜相对湿度为40%～70%。当相对湿度低于40%

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时，空气干燥，不利于粘钢胶的固化。当相对湿度高于70%时，空气

潮湿，粘钢胶容易吸收水分，影响粘结力。

(3) 通风

粘钢加固施工应在通风良好的环境中进行。良好的通风可以保证粘

钢胶的有效固化，并防止有害气体的积累。

(4) 防雨措施

粘钢加固施工应采取防雨措施，防止雨水淋湿粘钢胶，影响加固效 果。防雨措施包括搭设雨棚、使用防水材料等。

第三部分 粘钢施工工艺步骤控制

关键词	关键要点
【粘钢表面处理】：	1. 钢筋表面处理：去除杂质、油污，并用钢丝刷刷除浮锈 和锈皮，露出新鲜金属。对于锈蚀较严重的钢筋，应进行
	除锈处理，确保其表面清洁、无油污、浮锈和锈皮，并露 出新鲜金属。
	2. 粘钢钢板表面处理：去除油污、锈斑，并用砂纸打磨表 面，增加粘结面积和粗糙度，增强粘结性能。打磨时应注 意不要损伤钢板表面，避免局部过薄，影响粘结强度。 3. 结构表面处理：清除混凝土表面的灰尘、油污等杂物， 并进行凿毛处理，增加粘结面积和粗糙度，增强粘结性 能。凿毛深度应根据混凝土强度确定，一般为5-10mm， 间距为10-20mm。 【粘钢胶粘剂配置】：

粘钢加固施工工艺步骤控制

1. 基层处理

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• 清除基层表面灰尘、油污和其他杂物，并用钢丝刷或砂纸打磨基

层表面，以增加粘结力。

• 对于有裂缝或孔洞的基层，应先用环氧树脂或水泥砂浆等材料进

• 行修补。

• 基层表面应保持干燥、清洁，不得有明水。

2. 粘钢板裁剪

• 根据设计要求，将钢板裁剪成所需尺寸和形状。钢板应平整、无

变形、无锈蚀。

• 钢板的边缘应光滑、无毛刺，并应倒角处理。

• 钢板的表面应进行防腐处理，以防止锈蚀。

3. 粘钢胶配制

• 根据粘钢胶的说明书，将粘钢胶的A、B组分按比例混合均匀。

• 混合后的粘钢胶应在规定时间内使用完。

• 粘钢胶应在阴凉处储存，不得暴晒。

4. 粘钢板粘贴

• 将配制好的粘钢胶均匀涂抹在钢板的背面。

• 将涂有粘钢胶的钢板粘贴到基层上，并用压辊或手锤压实。

• 粘贴后的钢板应保持一定的压力，以确保粘结牢固。

• 粘钢板的粘贴应从一端开始，逐个粘贴。

5. 养护

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• 粘钢板粘贴后，应在常温下养护一定时间，以确保粘结强度达到

设计要求。

• 养护期间，应避免钢板受潮、受冻和受热。

• 养护时间应根据粘钢胶的说明书确定。

6. 质量控制

• 粘钢加固施工应严格按照设计要求和施工规范进行。

• 粘钢板粘贴前，应检查基层表面是否平整、清洁，并对基层裂缝

或孔洞进行修补。

• 粘钢板应平整、无变形、无锈蚀，并应倒角处理。

• 粘钢胶应按比例混合均匀，并在规定时间内使用完。

• 粘钢板粘贴后，应保持一定的压力，以确保粘结牢固。

• 粘钢板粘贴应从一端开始，逐个粘贴。

• 粘钢板粘贴后，应在常温下养护一定时间，以确保粘结强度达到

设计要求。

• 养护期间，应避免钢板受潮、受冻和受热。

• 养护时间应根据粘钢胶的说明书确定。

第四部分 粘贴部位温度控制

关键词	关键要点
粘贴部位温度控制的重要性
	1. 粘贴部位温度过高或过低都会影响粘接剂的固化效果，

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