VDA5（红皮书）-中文(简体).pdf

内容 09

目录

前言		05
1标准和	指南	15
2利益和	适用范围	16
3术语和	定义	20
3.1	测量和检验	20
3.2	评估和属性检验	21
3.3	常用术语	23
4检验过	程管理	34
4.1	检验过程管理任务	35
4.1.1	考虑到DIN EN ISO 14253-1 [20]中的测量不确定度，确保检验
	结果的可靠性	35
4.1.2	测量不确定度对制造过程的影响	39
4.2	在检验过程管理中的角色和能力	40
4.2.1	在检验过程管理中的角色	40
4.2.2	在检验过程管理中的能力	44
4.3	基于风险的保证	47
4.3.1	为基于风险的保证预选检验过程	50
4.3.2	基于风险的保证程序	53
4.3.2.1不	正确检验决策的标准、后果和发生概率
		54
4.3.2.2	为单个检验过程推导风险类别	55
4.3.2.3	保障程度	56
4.3.3	检验系统投诉流程，检验过程在应用中的检验流程
		58
4.4	检验过程规划	59
4.4.1	检验过程规划的顺序	59
4.4.2	检验过程规划如何对系统工程过程做出贡献
		67
4.5	检验设备管理	71

12 内容

6.4.7.1	考虑温度对测量-
	过程影响的思考	130
6.4.7.2	情况评估	133
6.4.7.3	确定由温度引起的测量不确定度的方法	134
6.4.8	额外的测量过程影响量– u MP.REST	135
6.4.9	根据“测试测量过程”(Test MP)确定不确定度
		136
6.5	典型的测量不确定度预算	137
6.6	典型测量过程模型概览	139
6.7	测量系统的预选	141
6.7.1	动机，要求	141
6.7.2	确定测量设备重要规格的信息来源
		142
6.7.2.1	国家和/或国际标准	142
6.7.2.2	指南	142
6.7.2.3	制造商规格	143
6.7.3	用于评估选择测量/检验设备和辅助装置的特性值	143
6.7.4	测量设备类别和规格/特性值信息来源
		145
7能力证明	的测量过程
–详细		146
7.1	能力比率计算	146
7.1.1	测量系统的能力比率_QMS_	146
7.1.2	测量过程的能力比率_QMP_	147
7.1.3	具有单侧规格限的能力比率_QMS_和_QMP_	148
7.1.3.1	单侧规格的能力指数计算	149
7.1.3.2	定义工作点的一侧规格的能力指数计算	153
7.1.4	测量系统/测量过程可能的最小公差
		154
7.1.5	测量过程能力和制造过程能力
		154
7.2	能力比率评估	157
7.3	能力证明文件和报告	159
7.3.1	能力证明测试报告	159
7.3.2	测量和检验过程能力文档	161

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