第六章典型零件加工工艺

教学目标

学习机械制造技术的重要目的之一，是熟 悉和掌握机器零件的加工工艺，能合理地编制 出中等复杂程度零件的机械加工工艺规程 。 本 章通过对几种常见典型机器零件的加工工艺过 程的分析及其重要表面的加工方法介绍，使读 者能够达到综合运用所学知识，分析和解决实 际加工问题的目的 。

§6.1 轴类加工

轴类零件的功用、结构与分类

• 主要功用有：

• 支承传动件 ( 齿轮、皮带轮等 ) 、传递转矩、承受载荷。

• • 轴的结构特点：

• 长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺

• 纹、键槽等组成。

• 轴的种类有：

• 光轴 (a) 、阶梯轴 (b) 、花键轴 (c) 、偏心轴 (d) 、曲轴

• (e) 、凸轮轴 (f) 、空心轴（ g ）、十字轴等。如图 6-1 所示：

返回 图6-1 轴类零件的种类

轴类零件的技术要求

尺寸精度

• 轴类零件的支撑轴颈一般与轴承配合，是 轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精 度和工作状态，对其尺寸精度要求较高， 为 IT5 ～ IT7 ；配合轴颈尺寸精度可低些， 为 IT6 ～ IT9 。

几何形状精度

轴类零件的形状精度 ( 如圆度、圆柱度、直 线度等 ) 应控制在直径公差之内；对精度要求高的 轴，应在图样上标注其形状公差。

相互位置精度

• 为保证轴上传动件的传动精度，必须规定配合轴颈相对支 撑轴颈的位置精度，一般通过径向圆跳动或同轴度来保 证。普通精度轴的配合轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动，一 般规定为 0.01 mm ～ 0.03 mm ，高精度轴为 0.001 mm ～ 0.005 mm 。

表面粗糙度 • 一般地，轴上与轴承相配合的支撑轴颈的表面质 量要求最高，表面粗糙度 R a 值为 0.63 µm ～ 0.16 µm ；其次是配合轴颈和工作表面，其表面 粗糙度 R a 值为 2.5 µm ～ 0.63 µm 。