第二讲 CATIA数控加工通用流程

主讲：郭宗祥

目录

• 1 零件操作定义

• 3 定义刀具参数

• 5 定义刀具路径参数

• 7 刀路仿真及切削检验

• 2 定义几何参数

• 4 定义进给量

• 6 定义进刀/退刀路径

• 8 输出数控程序

CATIA数控编程通用流程

1. 零件操作定义

加工过程（ ProcessList ）：包含所 、 有用于加工的操作 、 刀具和辅助操 作，这些内容可以使零件从毛坯加 工形成目标零件 。

零件操主要包括：设置数控加工机床 、 加工坐标系设置 、 加工零件及毛坯选择 、

（1）打开零件操作设置对 话框

加工部件（ ProductList ）： 列出了 用于加工的 CAD 模型，包括目标零 件模型和毛坯模型 、 夹具模型 、 机 床模型和机床工作台模型等 。

在【 P.P.R. 】特征树 中，双击【 ProcessList 】节 点中的【 Part Operation.1】 Part 结点，弹出 【 Operation】对话框，如图所

加工资源（ ResourcesList ）：包括 所有加工过程所需的刀具与机床 。

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1. 零件操作定义
零件操主要包括：设置数控加工机床 、 加工坐标系设置 、 加工零件及毛坯选择 、
安全平面设置等 。
（1）打开零件操作设置对
话框
在【 P.P.R. 】特征树
中，双击【 ProcessList 】节
点中的【 Part Operation.1】
Part
结点，弹出 【
Operation】对话框，如图所
示。

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（2）机床设置 在【 Part Operation】对话框中单 击 机床设置工具按钮 ， 弹出 【 Machine Editor】对话框，如图所 示。其中有三轴机床、四轴机床、五 轴机床、卧式车床、立式车床、多轴 车床和自定义机床等。选择一种机床 后可对机床参数进行编辑。用户也可 单击 【打开】按钮 ，在弹出的 【文件选择】对话框中，选择一种所 需的数控机床。用户还可以单击【打 开】按钮 ，在特征树中选择用户自 己建模的数控机床。本例选择三轴机 床，在【 ResourcesList 】节点下出现 机床名称。

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用户加载的数控机床

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（3）坐标系设置

在【 Part Operation】对话框中单击 坐标系设置工具按钮，弹出坐标系设置对话 框，如图所示。该坐标系为工件坐标系，默 认将零件建模时的坐标系作为工件坐标系。 其中X、Z轴和原点为感应区，单击感应元 素，再在视图区选择相应元素，可定义坐标 系。原点可选择几何点或者圆弧的圆心。单 击X、Z轴或原点，分别选择相应的元素，可 对坐标系进行定义。也可以对坐标重命名。 加工坐标系是加工刀路各坐标点的基准，如 果移动加工坐标系，则刀路的输出坐标点也 随之改变。

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（4）选择加工目标零件

在【 Part Operation】对话框中，选择【 Geometry】选项卡，单击 视图上或特征树中选择要加工的零件几何体，双击即可返回对话框。

选择加工零件工具按钮，在

选择加工零件

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（5）选择毛坯

在【 Part Operation】对话框中，选择【 Geometry】选项卡，单击 选择加工零件工具按钮，可 选择毛坯，选择方法与加工零件的选择相同。

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（6）选择安全平面

在【 Part Operation】对话框中，选择【 Geometry】选项卡，单击 安全平面设置工具按钮， 选择毛坯上表面后，返回【 Part Operation】对话框，在视图中【 Safety Plane】上右键单击，在弹出 的菜单中选择【 Offset】，在对话框中设置安全高度为50mm。