河南理工大学万方科技学院

本科毕业设计（论文）开题报告

题目名称	带式输送机驱动装置设计
学生姓名	郜卫鹏 专业班级	机制07-2班	学号	0720150081
一、 选题	的目的和意义：

通过调研目前市场上的各种带式输送机驱动装置，设计出性价比更高更合理的 驱动装置，更好的解决目前煤矿运输系统中的问题。 树立正确的设计思想，为以后在工作中遇到相关问题提供解决依据，同时培养 我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能 力，领会基本理论和深化理论知识，检验学生综合素质与实践能力。 接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力，如调查研究、查阅文献和收 集资料并进行分析的能力；制订设计或试验方案的能力；设计、计算和绘图能力； 总结提高撰写论文的能力。

通过本次毕业设计，能使我们把先修的基础和专业基础课程中所获得的理论知识 在实际的设计工作中综合地加以应用，通过毕业设计之后能够熟练应用有关参考资 料、计算图表、手册；熟悉有关的国家标准和部颁标准，为以后成为优秀的工程技 术人员打下良好的基础。

二、 国内外研究综述：

皮带输送机技术的现状国外皮带输送机技术的发展很快，其主要变现有两个方 面：一方面是皮带输送机的功能多元化，应用范围夸大化，如高倾角带式输送机， 管式带输送机，空间转弯皮带输送机等各种机型；另一方面是皮带输送机本身的技 术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离，大运量，高带速等大型皮带输送机已成 为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于带式输送机动态分析与监控技术，提 高了带式输送机的运行性能和可靠性。

三、 毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：

1. 在学校图书馆查阅相关资料。 2. 在工厂的实践毕业实习。 3. 通过老师和工程师的指导。 4. 通过浏览因特网上的相关资料。

2. 通过对相关资料和数据的理论计算和分析

四、 主要参考文献与资料获得情况：

• [1] 张国辅主编. 矿山井下煤仓与矿仓. 煤炭工业出版社 1983. [2] 张岚弓海霞刘宇辉主编. 新编实用液压技术手册. 人民邮电出版社 2008 [3] 王益群 高殿容主编. 液压工程师技术手册 . 化学工业出版社 2010

• [4] 李壮云主编. 液压气动与液力工程手册. 电子工业出版社 2008

• [5] 雷天觉主编. 新编液压工程手册. 北京理工大学出版社 1998 [6] 辛一行主编. 现代机械设备设计手册. 机械工业出版社 2000

• [7] 徐灏主编. 机械设计手册. 机械工业出版社 1991

• [8] 何庆主编. 机械制造专业毕业设计指导与范例. 化学工业出版社 2008

• [9] 杜文丰主编. Auto CAD2004中文版机械制图. 北京大学出版社2003

• [10] 顾崇衔主编. 机械制造工艺学. 陕西科学技术出版社 1999

• [11]孔庆华刘传绍主编. 极限配合与测量技术基础. 同济大学出版社，2002 [12] 孙桓陈作模葛文杰主编. 机械原理. 高等教育出版社 2006 [13] 濮良贵纪名刚编著. 机械设计. 高等教育出版社 2007

五、 毕业设计（论文）进度安排（按周说明）

• 第5~6周：熟悉设计题目，掌握所设计的系统的工作原理，通过网络、图书馆寻找相 关的资料，并认真阅读，逐步形成设计思路，完成毕业设计开题报告；

• 第7~10周：着手开始设计，通过查阅相关资料和设计手册，设计各个零件的形状、 尺寸，统筹兼顾，并不断完善各种尺寸；

• 第11~13周：在老师的指导下，修改设计的零件，使整个系统更加完善、合理。然后 用Auto CAD软件，绘制各零件图和装配图图；

• 第14~16周：整理设计资料，完成毕业设计论文

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六、 指导教师审批意见： 指导教师： （签名） 年 月 日

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摘要

带式输送机驱动装置是输送机的动力的来源，主要由电动机 通过联轴器、减速器、带动传动滚筒转动。

本驱动装置设计中，首先根据输送机的工作要求确定传动方 案,然后确定电动机,由电机及工作机进行减速器设计, 驱动装置， 驱动装置架，传动滚筒，滚筒头架设计。

关键词： 带式输送机驱动装置 减速器 滚筒

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Abstract

Conveyor belt conveyor drive is the driving force of the source. The main belt conveyor drive motor through a coupling, reducer, driving drum driven rotation. With drum and the friction of the belt, the belt movement, a tilt of the belt conveyor also set up for brakes and stop.

In this drive in accordance with the design of the first conveyor requirements for the work programme identified transmission, and then determine Motors, electrical and machine reducer design work, drive, drive planes, driving drum, drum-head design .

Keywords: Beltconveyor DrivingDevice Reducer Drum

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1概述.................................................. 1
1.1带式输送机的发展历程及发展方向...................1
1.2 输送机的分类....................................2
1.3 驱动装置........................................4
2运动方案的拟订........................................ 6
3减速器设计............................................ 9
3.1 选择电动机......................................9
3.1.2 选择电动机的容量.......................... 9
3.1.3 确定电动机的转速......................... 10
3.2 计算总传动比并分配各级传动比...................11
3.3 运动参数的计算.................................11
3.3.1 计算各轴转速: ............................ 11
3.3.2 各轴的功率和转矩......................... 11
3.4 传动零件(齿轮)的设计...........................13
3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算................. 13
3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数..... 13
3.4.1.2 按齿面接触强度设计..................... 14
3.4.1.3 按齿根弯曲强度设计..................... 16
3.4.1.4几何尺寸计算............................ 18
3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算................. 19
3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数..... 19
3.4.2.2 按齿面接触强度设计..................... 19
3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计..................... 22
3.4.2.4 几何尺寸计算........................... 23
3.5 轴的设计.......................................24
3.5.1 轴的材料................................. 24
3.5.2轴径的初步估算............................ 24
3.5.3 轴的结构设计............................. 25
3.5.4 按弯扭合成进行轴的强度校核............... 27

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3.6.1 轴I上的轴承的选择........................ 37
3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择.............. 42
3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接................... 44
3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接................... 45
3.9.1 联轴器的选择设计......................... 48
3.9.1.1 高速轴联轴器........................... 48
3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计................. 50
3.9.3 密封..................................... 53
3.9.4 公差与配合............................... 54
3.9.5 其他附件的设计........................... 54
4 驱动滚筒设计........................................ 58
4.2.2 滚筒轴的校核............................. 65
4.2.3 滚筒的周向定位........................... 65
5 托辊的设计.......................................... 67
5.1.1 作用..................................... 67
5.1.2 托辊的类型............................... 67
5.3.1槽形托辊.................................. 69
5.3.2 缓冲托辊................................. 70
5.3.3 回程托辊................................. 71
5.3.4 调心托辊................................. 72
6.机架................................................ 75
7.拉紧装置............................................ 76
致谢................................................77
参考文献............................................78

右键另存CAD图纸：

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1概述

1.1带式输送机的发展历程及发展方向

随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步， 中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我 国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。下游产业的发展和技术进 步，要求为其配套的橡胶输送带行业更快地与国际接轨，采用国际先进标 准、不断提高产品质量、开发低阻力节能型输送带、加强技术服务，成为 下游产业的迫切要求。

带式输送机作为大宗散状物料连续输送设备，广泛应用于大型露天煤 矿、大型露天金属矿、港口码头以及火电、钢铁、有色、建材、化工、粮 食等行业，是现代工业和现代物流业不可或缺的重要技术装备。上世纪80 年代初，我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机，因而配套棉帆 布输送带即可满足要求，但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都 是从国外进口。80年代中期，我国带式输送机行业开始引进国外先进技术 和专用制造设备，设计制造水平有了质的提高，并逐渐替代进口产品。近 年来，我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平，除满足国内项目建 设的需求外，已经开始批量出口，其设计制造能力、产品性能和产品质量 得到了国际市场的认可。而输送带作为承载和牵引构件，是带式输送机中 的主要部件之一，因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。

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目前带式输送机发展的重点产品包括长距离、大运量、高带速带式输 送机，水平及空间曲线越野带式输送机，露天矿用移置式带式输送机，大 型下运带式输送机，自移机尾可伸缩带式输送机，园管带式输送机，大倾 角上运带式输送机，钢丝绳牵引带式输送机。重点研发的核心技术包括带 式输送机动态分析设计技术，智能化可控驱动系统研发，物料转载点新型 耐磨材料研制，钢结构优化设计技术以及带式输送系统节能技术、环保技 术和散料输送系统集成及工程设计技术等。

1.2 输送机的分类

带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类 是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈 槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外

• 一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下: 各种带式输送机的特点

• ⑴.QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,

• 其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.

⑵.它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一 台运输机运距可达几公里到几十公里.

⑶.U形带式输送机它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带

式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形.这样一来输送带与物料间

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