设计标准手册 STANDARD OF DESIGN 管系 PIPING PRACTICE （试用本）

上海外高桥造船有限公司设计部 二○○五年四月

前 言

为了提高设计质量和效率，适应公司快速造船和标准化造船的要 求，在公司领导的倡导、支持下，设计部组织开展了《设计标准手册》 的编写。通过全体参编人员的共同努力和有关部门的大力配合，《设 计标准手册》已完成编制并正式出版。

在本《设计标准手册》编制中，结合公司的生产设计实际，吸收 了 GB 、 CB 和公司企业标准的适用内容。在编制形式和深度上参照 了韩国 HANA 的设计标准《 Design Standard 》，以图形和表格反映设 计标准型式与工艺要求，辅以必要的文字说明。本《设计标准手册》 以公司详细设计和生产设计中正在使用的有关标准为依据，强调选编 内容的统一性和实用性。

本《设计标准手册》共分船体、管系、电装、船装四个部分，供 各专业设计人员选用。

由于时间紧，编制较伧促，难免存在不少问题，本《设计标准手 册》为试用本，请设计人员在使用中不断给予指正，将意见反馈给标 准化室，（联系电话： 8755 ），逐步补充完善本《设计标准手册》。

《设计标准手册》编委

2005 年 4 月

《设计标准手册》编委

主任： 黄永锡

顾问： 陶颖 孙嘉钧 杜剑锋 陈罗宝 章祖歧 执行主任：刘建峰 李高兴 吴幼奇

委员： 陈刚 徐智言 何成能 郭勇 宋金扬

《设计标准手册》（管系分册） 编写人员

主编： 吴军

编写人员：范琦 江国强 岑国英 周颎 顾锦芳 郭小英 张小根 张小燕 编辑： 戴小虎

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目 录	DWG NO
1 管材规格书...........................................	......................	...... 1
1.1 总则.............................................	......................	...... 1
1.2 管系的级别.......................................	......................	...... 1
2 管子材料表...........................................	......................	...... 2
2.1 总则.............................................	......................	...... 2
2.2 管子材料表.......................................	......................	...... 2
2.3 管子规格表.......................................	......................	...... 5
3 管子连接件...........................................	......................	...... 8
3.1 总则.............................................	......................	...... 8
3.2 管系连接件应用....................................	......................	...... 8
3.3 管系连接件的结构和基本尺寸........................	......................	...... 8
3.4 弯头应用.........................................	......................	..... 16
3.5 弯头的结构和基本尺寸..............................	......................	..... 16
3.6 异径接头应用.....................................	......................	..... 18
3.7 异径接头的结构和基本尺寸..........................	......................	..... 18
3.8 三通接头应用.....................................	......................	..... 22
3.9 三通接头结构和基本尺寸............................	......................	..... 22
3.10 套管应用........................................	......................	..... 27
3.11 套管的结构和基本尺寸.............................	......................	..... 27
4 管子制造.............................................	......................	..... 29
4.1 总则.............................................	......................	..... 29
4.2 管子焊缝的焊厚处理等级（衬垫焊、氩弧焊除外）......	......................	..... 29
4.3 管子弯曲加工.....................................	......................	..... 29
4.4 钢管装配.........................................	......................	..... 31
4.5 铜管装配.........................................	......................	..... 37
5 管子及附件的焊接方法.................................	......................	..... 39
5.1 总则.............................................	......................	..... 39
5.2 焊接方法.........................................	......................	..... 39
5.3 焊接接头型式.....................................	......................	..... 39
6 管子的表面处理和清洗..................................	......................	..... 43
6.1 总则.............................................	......................	..... 43
6.2 化学清洗（酸洗处理）..............................	......................	..... 43

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目 录	DWG NO
6.3 热浸镀锌一般要求...............................	.............................. 43
6.4 清洗..........................................	.............................. 44
6.5 管子的涂装....................................	.............................. 45
6.6 管子的特殊涂装适用范围.........................	.............................. 45
7 通舱管件..........................................	.............................. 46
7.1 总则..........................................	.............................. 46
7.2 适用系统......................................	.............................. 46
7.3 钢通舱管件型式及适用部位与管系.................	.............................. 46
7.4 铜通舱件型式及适用部位与管系...................	.............................. 50
7.5 通舱件的一般应用分布区域.......................	.............................. 51
8 管子支架..........................................	.............................. 52
8.1 总则..........................................	.............................. 52
8.2 管子支架与垫板安装范围和要求...................	.............................. 52
8.3 管子支架安装间距...............................	.............................. 54
8.4 管子支架的型式及基本参数.......................	.............................. 55
8.5 管子支架的结构和基本尺寸.......................	.............................. 57
8.6 焊接垫板的结构和基本尺寸.......................	.............................. 76
8.7 单管型支架的跨度（钢管与铜管）.................	.............................. 77
8.8 管子支架选用角钢的规格.........................	.............................. 78
8.9 角钢长度与管径的关系...........................	.............................. 79
9 管子支架..........................................	.............................. 84
9.1 总则..........................................	.............................. 84
9.2 绝缘层厚度....................................	.............................. 84
9.3 绝缘层包扎方法.................................	.............................. 84
10 管路彩色识别标识.................................	.............................. 88
10.1 总则.........................................	.............................. 88
10.2 标记方法.....................................	.............................. 88
10.3 管路色标颜色对照..............................	.............................. 89
10.4 管路色标类型..................................	.............................. 90
10.5 管路颜色识别符号板............................	.............................. 91
11 铭牌.............................................	.............................. 92
11.1 总则.........................................	.............................. 92
11.2 铭牌文字缩写对照..............................	.............................. 92

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目 录	DWG NO
11.3 铭牌类型......................................	............................. 94
12 阀件延伸杆的应用...................................	............................. 98
12.1 总则..........................................	............................. 88
12.2 一般阀件延伸杆装置型式.........................	............................. 98
13 舷侧阀的连接和加强.................................	............................ 102
13.1 总则..........................................	............................ 102
13.2 舷侧接管的安装类型.............................	............................ 102
13.3 舷侧接管的应用.................................	............................ 102
13.4 舷侧接管材料...................................	............................ 106
14 管子强度和管系密性试验.............................	............................ 107
14.1 总则..........................................	............................ 107
14.2 试验项目......................................	............................ 107
14.3 试验方法......................................	............................ 110
15 其他..............................................	............................ 112
15.1 总则..........................................	............................ 112
15.2 透气帽安装型式.................................	............................ 112
15.3 鹅颈透气帽安装型式.............................	............................ 112
15.4 盲板钢法兰....................................	............................ 113
15.5 甲板漏水口....................................	............................ 117
15.6 吸入滤网......................................	............................ 124
15.7 吸入口........................................	............................ 125
15.8 锚链冲洗喷头的结构和基本尺寸...................	............................ 129
15.9 供水管路......................................	............................ 129
15.10 居住区域甲板排水管路..........................	............................ 132
15.11 消防阀安装...................................	............................ 133
15.12 室内凝水排水管路..............................	............................ 135
15.13 室内凝水放泄螺塞..............................	............................ 136
15.14 螺栓的选用...................................	............................ 138
15.15 垫片的选用...................................	............................ 138

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第一章 管材规格书	DWG NO

• 1 管材规格书

• 1.1 总则

• 1.1.1 本章确定了不同用途的压力管系按其设计压力和设计温度分为3 级.

• 1.1.2 当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表1-1 中Ⅰ级规定时，即定为Ⅰ级管；当设计压力 和设计温度两个参数均达到表1-1 中Ⅱ级或Ⅲ级规定时， 即定为Ⅱ级管或Ⅲ级管

• 1.1.3 有毒和腐蚀介质、加热温度超过其闪点的可燃介质和闪点低于60℃的介质、以及液化气体等一般为 Ⅰ级管；如设有安全保护措施以防泄漏和泄漏后产生的后果，也可为Ⅱ级管，但有毒介质除外。

• 1.1.4 货油管系一般为Ⅲ级管。

• 1.1.5 不受压的开式管路如泄水管、溢流管、排气管、透气管和锅炉放汽管等为Ⅲ级管。

• 1.1.6 Ⅲ级管系用无缝钢管可根据船检部门认可的国家标准。

• 1.2 管系的级别

管系的级别按表 1-1 规定。

表 1-1

	Ⅰ	级	Ⅱ	级	Ⅲ	级
管系	设计压力	设计温度	设计压力	设计温度	设计压力	设计温度
	（MPa）	（℃）	（MPa）	（℃）	（MPa）	（℃）
蒸汽		或＞300		和≤300		和≤170
热油	＞1.6		≤1.6		≤0.7	和≤150
燃油、滑油 可燃液压油		或＞150		和≤150		和≤60
其他介质	＞4.0	或＞300	≤4.0	和≤300	≤1.6	和≤200

• 注：1 其他介质是指空气、水和不可燃液压油等。

2 热油是指热油系统所用循环油液。

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第二章	管子材料表	DWG	NO

2 管子材料表

2.1 总则 本章规定了不同用途的可供选用的各种管子材料和规格。

2.2 管子材料表

2.2.1 钢管材料牌号、化学成分和力学性能见表 2-1 。

表 2-1

名称	钢级或				化学成分	％			抗拉	用途和特性
	牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	强度
普通含	10	0.07～	0.17～	0.35～	≤0035	≤0035	≤0.15	≤025	≤335～ 475	用于蒸汽、水、 油、气和低压
锰量管	20	0.14	0.37	0.65	.	.		.	410～ 550	管路
	320	≤0.16		0.40～ 0.70					320～ 440
碳钢和	360	≤0.17		0.40～ 0.80			≤		360～ 480
碳锰钢 管	410	≤0.21	≤0.35	0.40～ 1.20	≤0.35	≤0.35	0.25	≤0.30	410～ 530	受压管路用碳 钢管
	460	≤0.22		0.80～ 1.40					460～ 580
	490	≤0.23		0.80～ 1.50					490～ 610
电弧焊 碳钢管	Q235-A	0.14～ 0.22	≤0.30	0.30～ 0.65	≤0.045	≤0.050	-	-	375～ 500	用于水、油、 气和低压管路

2.2.2 不锈钢管材料牌号、化学成分和力学性能见表 2-2 。

表 2-2

牌 号				化	学 成 分	％				抗拉
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	其它	强度
0Cr18Ni9 (SUS304 )	≤0.08					8.00～ 11.00	18.00～			≥520
00Cr19Ni10 (SUS304L)	≤0.03	≤1.00				9.00～ 13.00	20.00			≥480
0Cr23Ni13						12.00～	22.00～	-
(SUS309S)						15.00	24.00
0Cr25Ni20 (SUS310S)	≤0.08	≤1.50	≤2.00	≤0.040	≤0.030	19.00～ 22.00	24.00～ 26.00		-	≥520
0Cr17Ni12Mo2						10.00～
(SUS316)		≤				14.00	16.00～	2.00～
00Cr17Ni14Mo2 (SUS316L)	≤0.03	1.00				12.00～ 16.00	18.00	3.00		≥480

		第	二章	管子	材料表			PAGE DWG	NO 3 NO	/142
				表	2-2（续）
牌 号				化	学 成 分	％				抗拉
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	其它	强度
0Cr18Ni10Ti (SUS321)	≤008			≤0040		9.00～			Ti 5×C％
0Cr18Ni11Nb (SUS347)	.	≤1.00	≤2.00	.	≤0.030	13.00	17.00～ 1900	-	Nb+Ta＞ 10×C％	≥520
1Cr18Ni9Ti	≤0.12			≤0.035		8.00～ 11.00	.	1.00～ 3.00	Ti：5(C％ ～0.2)～ 0.80

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第二章 管子材料表	DWG	NO

2.2.3 铜和铜合金管子材料

2.2.3.1 铜无缝管材料的牌号、化学成分和力学性能见表 2-3

表 2-3

材料						化	学	成 分	％					抗拉
名称	牌号	Cu+Ag	Bi	Sb	As	Fe	Ni	Pb	Sn	S	Zn	O	杂质	强度 (MPa)	备注
铜无	T2	≥99.90	≤0.001	≤0.002	≤0.002	≤0.005	≤0.005	≤0.005	≤0.002	≤0.005	≤0.005	≤0.06	≤0.01	186	挤制管
缝管	T3		≤0.002	≤0.005	≤0.01	≤0.05	≤0.02	≤0.01	≤0.05	≤0.01	-	≤0.1	≤0.3

2.2.3.2 铜镍合金无缝管材料的牌号、化学成分和力学性能见表 2-4

							表	2-4
材料名称	牌号				化	学 成		分 ％		抗拉强度	应 用
		Ni	Cu	Fe	Mn	C		Pb S	P Zn	（MPa）
铜镍合金	CuNi90/10	10.0~11.0	余量	1.5~1.8	0.6~1.	0 ≤0.	0	5 ≤0.005 ≤001	≤0.05 002	≥490	具有良好的耐腐
无缝管	CuNi70/30	30.0~32.0		0.4~0.7	1.5~1.	0 ≤0.	0	4 . ≤0.01	. ≤0.020		蚀性
2.2.3.3铝黄铜	无缝管材料的	牌号、化学	成分和	力学性能见	表2-5		表	2-5
材料名称	牌号				化 学	成 分		％	抗拉	强度	应用
		Cu	AI	Fe	Pb	Sb		Bi P Mn	Zn （MP	a）
铝黄铜无缝管	Ha160-1-1	58.0～ 61.0	0.70～	1.50	≤0.40	≤0.005		≤0.002 ≤0.01 0.1～ 0.6	余量 76	0 具	有良好的耐腐蚀性