专业制造干混砂浆设备

设备说明书

地址：河南省郑州市荥阳市金寨机械设备产业园 公司官网：http://www.yshmixer.com/

专业制造干混砂浆设备

烘干机生产线

一、烘干机介绍：

采用欧洲最新节能技术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形 成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步 减少散热损失。提高热效率。特殊的热工设计理念，减少风洞热量 损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合国 际创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干设备 的环保节能型产品。该设备用于烘干黄沙、河沙、石英砂、矿渣、 粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等行业，可适应煤、 油、气等多种燃料。

新型节能烘干机特点

（一）产品特点

• 1、设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢 板耐磨3-4 倍。

• 2、物料初水分15%，终水分确保0.5%-1%以下，是水泥厂矿渣粉， 干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。

• 3、比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。

• 4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm 以下块 料、粒料、粉状物料。

• 5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右， 安装方便。

• 6、无漏风现象，彻底解决了密封难点。

• 7、出料温度≤60°，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

• 8、外筒体温度≤60°，废气温度＜120°，有效地延长引风机的使 用寿命。

• 9、耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗＜9 公斤。

• （二）技术特点

• 1、烘干机主机内部独特设计20 多个烘干室，大大提升了热量与物 料的接触面积，充分利用热量，减少能量损耗。

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2、独特拖轮水槽设计，大大延长拖轮使用寿命。

3、烘干主机跑带采用耐高温，超耐磨材料铸造而成，使用加宽跑带， 增大主机与底座接触面积，跑带在焊接完毕之后进行统一定位处理， 烘干机主机在使用过程中不跑偏。

二、烘干机工艺流程图

新型节能烘干机，即高效三回程烘干机。采用欧洲最新节能技 术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。

物料由皮带输送机或斗式提升机送到料仓，然后经料仓通过圆 盘给料机进入皮带输送机，由皮带输送机输送至加料管。新型节能 烘干机加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利进入 烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料 从一端加入，载热体随物料一起进入烘干机。经内筒、中筒、外筒 到出料口进入出料仓，载热体经烘干机以后，一般需要旋风收尘器 将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经 过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。烘干后的物料再经过直线分 级筛分离出合格的成品。

三、新型节能烘干机技术参数

型号	生产率t/h	烘干后沙子水 分	燃焦量 kg/t 砂	主电机功率 （KW）
YSS623	3-5	≤0.5%	7-8	4
YSS625	5-8	≤0.5%	7-8	5.5

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YSS6210	10-13	≤0.5%	7-8	7.5
YSS6220	20-23	≤0.5%	7-8	7.5

四、烘干机安装注意事项

• 1、主机地基支脚（预埋铁）必须在同一水平面上。

• 2、皮带机安装角度不能超过23°，干沙流向不能过高。

• 3、水除尘装置需按图纸安装。

• 4、刹克龙除尘器管道应是细进粗出。

• 5、注意流沙管的角度以及进入炉子的长度。

• 6、试机前首先将本套设备所有减速机、轴承加油。

• 五、烘干机试机、工作程序说明

• （一） 预热

• 1、先把炉子打开，将加热装置点燃。

• 2、启动引风机，鼓风机烘干机开关。

• 3、炉内预热至400 度左右，预热时间大概2 小时。

• （二） 整机工作顺序 ：

  • 1、 先点燃炉子并开主机，保证主机加热均匀，待预热完毕后 慢慢少量进沙，随着炉子温度升高，逐渐增大进沙量。

• 2、开机顺序:生炉火（打开鼓风机、引风机）→打开主机→待主 机受热均匀后，打开振动筛→干沙皮带机→湿沙皮带机→圆盘给料 机→进湿沙烘干。

• 3、关机顺序:关闭圆盘给料机→湿砂皮带机→鼓风机、主机（待 沙出完后）→干沙皮带机→振动筛→最后关闭引风机。

  • 4、烘干过程中，干沙皮带机如出现湿沙或沙子不干，应减小圆 盘给料机出沙量（或炉子火量过小）。

  • 注意:生产时手不能触摸烘干机、皮带机等运动设备。

• 六、烘干机操作注意事项（特别重要）

为了您的自身安全及机组的正常使用，请您特别注意以下事项：

• 1、烘干机必须有漏电保护装置，确保工作人员人身安全。

• 2、不要把手伸进正在运转的烘干机、输送机及给料机等装置内。 3、所有运转部位应按箭头标示（或要求）方向转动。

• 4、机组应安装在远离居民、养殖等场所。

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• 5、请勿使用未成年人操作机器。

• 6、非专业人员不能随意拆装或改动电路控制系统。

• 7、请勿重负荷启动电动机，以免造成电动机超负荷损毁。

• 8、 特别安全注意事项：如遇特殊情况断电或停机，再开机前需要把 里边物料清除完毕后方可开机。

• ※ 特别提醒：注意各润滑部位定期检查及时补充润滑油。

• 1、减速机加注：齿轮油或者45#机油，每月定期适量添加。

• 2、托轮与跑带之间涂抹：黄油或者废机油，每周一次。

• 3、链条与链轮之间涂抹：废机油，每周一次。

• 4、圆盘给料机齿轮与齿轮之间涂抹：废机油，每周一次。

• 5、跑带下部水槽不能缺水，保证托轮润滑。

• ※ 定期检查振动电机是否松动或者每周紧固一次。

• ※ 正常使用的情况下我公司履行《合同书》中承诺的保修业务， 用户擅自对设备更改和未按《烘干机使用保养手册》要求使用设备 的，我公司可以不履行保修义务。

七、故障及排除

故障现象	故障原因	排除方法
电机无力或 过热	1、电机缺相运行； 2、电机内部短路； 3、长期超负荷运行； 4、电压过低	1、停机，检查电器设 备所有连接部位 2、停机，检查电器设 备所有连接部位 3、减少负荷 4、电压稳定后再工作
轴承过热	1、润滑油过多或过少 2、轴承损坏 3、皮带过紧 4、长期超负荷运行 5、油封损坏	1、按规定加油 2、更换适当轴承 3、调整适当 4、按规定负荷工作 5、更换新油封
减速机无输 出	电机运转正常减速机不转、连接 处销箭已严重麿损	更换新销键
减速机发热	缺油或机内部件损坏	加油至规定位置修复减

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		速机或	更换
返料 1、 2、	输送物料过多 进料管变形或开裂	1、 2、	减少输送物料 更换进料管
1、	负荷过重	1、	减少负荷
跑带跑偏或 2、	轴承坏损	2、	更换
者擦轮 3、	基础不平	3、	垫平基础
4、	润滑油未定期补充	4、	定期补充润滑油

双轴无重力混合机组

1.工作原理、构造、应用范围

1.1 引言

SHH 系列混合设备是我公司自行设计、制造的固体粉料、粒料混合的批次混合 设备，设备规格从 SHH-2 ~ SHH-10 。

按客户使用环境的不同，设备材质可选用碳钢、不锈钢或其他特种钢材。

通过不同的结构设计，可适用于固-固混合、固-液混合等各种工艺场合。

1.2 工作原理

SHH 系列双轴桨叶无重力混合机由驱动装置、混合筒体、搅拌主轴、飞刀（标 准机型不含飞刀，可根据客户要求选配）、出料装置等构成。

SHH 系列无重力混合机是以瞬间失重原理，高速高效的新型混合设备，物料混 合以对流、扩散为主，快速剧烈的搅拌作用，能解决比重、配比、粒径差异较 大等混合难题。

• 1.3 整机结构

• 1）飞刀电机（用户选配） 7）TD-SHH 双向同步减速机

• 2）飞刀传动带（用户选配） 8）轴承座

• 3）飞刀组件（用户选配） 9 ）机壳

• 4）飞刀端盖（用户选配） 10）清理门

• 5）出料部件 11）机壳端盖

• 6）主轴组件 12）气压密封组件

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如果混合机上的一些附件出厂时没有安装在机器上，请按正确的方式安装。

将排气滤袋连同骨架插在排气口上（采用中心除尘系统的无此项）。

1.4 与混合机相连接的设备安装

混合机的上部和下部法兰，在连接到相应的输入输出管道上时，或是连接到其 它输送设备（入料斗、螺旋输送机等），如果管道的重量比较大，不能将管道 的重量全部加在混合机上，否则将造成混合机受力状况恶化，不利于长期安全 运行。应另设支点承担管道的重量。

混合机进出料口或风口与其它设备或管道相连接处，最好采用柔性接头来隔离 振动，柔性接头安装在靠近混合机侧。柔性接头可用金属波纹管，也可用帆布、 皮革或橡胶制作。

成品料仓必须有检修口，以便维修混合机出料门时维修人员可以进入。

1.5 气源安装

我公司桨叶式无重力混合机如安装气压密封装置或配置有气动出料阀，只有连 接上压缩空气才能正常工作。

请将用户空压站的压缩空气气源用胶质软管引至混合机气控箱。

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对气源的要求：压缩空气气压0.4-0.7MPa，保持清洁、干燥。

1.6 电器设备安装

应具有相应资质的人员安装。

应严格按随机电气图纸或资料的要求安装。

电路的主接线应采用与混合机功率相适应的导线截面积。

电器设备的连锁装置对保证安全作业有重大影响，请妥善安装。 注意 ：错误的 电器安装将可能产生重大的损害。

1.7 电源连接和电磁阀连接

气源入口压力保持0.4-0.7MPa，流量平稳。

调整气源二连件，使气缸使用压力保持0.4-0.6MPa

调整气密封点的调压阀，使气密封各点的使用压力均衡保持0.05MPa(有气密封 装置时)。

气管口径规格按设备大小分别为8mm，10mm，12mm。

电磁阀与气缸接线，必须确保接入电源的电压与电磁阀所需电压一致，否则电 磁阀将被烧毁。同时要求电磁阀断电状态时，气缸为关门状态。

应定期检查气压表压力值，检查气路接头有无泄露情况。

2.调试

2.1 空载试运转（空载试机 ）

您所购买的混合机，在出厂前已通过了一个小时的空载运行测试。并全部符合 相关标准的技术要求。

2.2 空载试运转前必须进行的检查工作

检查筒体内无任何杂物、工具或铁块。

检查减速机中是否有油，（齿轮减速机加320-460 号齿轮油，摆线针减速机加 46 号机油），油面高度应在视镜的二分之一位置。过高的油面会造成减速机严 重发热和油液溢出，污染环境或物料。过低的油面则润滑不足，减少减速机寿 命（可参照减速机使用说明书）。

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当机器放置的时间较长时，必须重新加注润滑油脂，极端情况下应对各润滑点 作清洗。确保检修门闭锁装置已经正确安装好，并能可靠工作。确保所有的电 气装置，包括安全装置，已经连接好。确定气源气压正常，电源电压正常且三 相电压平衡。调整电控柜电动机起动时间、热继电器整定电流到适合的参数。 确保混合机的桨叶与它物无接触碰撞。当不能准确判断时，可通过人工盘动电 机轴或电机风叶（拆下护照，盘动后恢复），使主轴旋转一周以上来确定。

2.3 空载试运转操作顺序

依次点动各电动机，观察转动方向应与标志上箭头的指向一致，否则应调整该 电机的转向。

按照以下方法进行：先起动飞刀电机，运行5 分钟，若电流正常、无异常噪音， 否则应找出原因进行排除。

然后开主电机，运行5 分钟电流正常、无异常噪声，按顺序将飞刀电机全部投 入运行。

将电器在空载状态下至少运行一小时，以便确定是否存在异常过热、振动及异 常噪声。

2.4 空载试运转后应做的检查工作

轴承温度不超过50℃。密封件的温度不超过60℃。

电动机的温度不超过60℃。

桨叶是否碰壁，飞刀是否碰飞刀静架。

各连接螺栓、地脚螺栓、飞刀螺栓有无松动，若有应拧紧。

2.5 负载试运转（负载试机）负载试运转的条件

只有经过正确的空载试运转，才能保证负载试运转的正常进行。

在将机器投入负载运行前，必须先做无物料启动。

可让机器空载运行几次，以便操作人员能熟悉机器的开停按钮位置和开停顺序。

2.6 负载试运转操作顺序

重点检查料斗、螺旋输送机等送料设备，确保不会随进料带入有损混合机的杂 物。

按照先起动主轴电机，再起动飞刀电机的顺序起动混合机。

观察一切状态正常后，即可投料。

按额定混料量的50%、100%分两次投料试机，每次运行不少于1 个小时。

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打开出料口，卸空混合机内的物料，停机。

停机时可先停飞刀电机再停主轴电机。

紧急情况下，立即直接按总停止按钮。

2.7 负载试运转后应做的检查工作

轴承温度不超过50℃。密封件的温度不超过80℃。 电动机的温度不超过80℃。

桨叶不碰壁，飞刀不碰飞刀静刀架。

各联接螺栓、地脚螺栓、飞刀罩螺栓有无松动，若有应拧紧。

注意：

无论空载试运转还是负载试运转，都要有人值守，并且不得远离停止按钮。 只允许经过培训的专业人员操作机器。

在开头八个小时运行中，尤其注意有无异常（如振动、大幅度升温等）。 混合机内有高速搅拌件，如果一但进入块状异物，将产生严重的设备损害，甚 至造成整机报废。

在混合机生产时，我们虽然已经对机内进行了打磨清理，但用户在新设备使用 前还需对设备进行再次清洗。在最初几次使用时可能会有杂质脱落，用户应特 别注意清理。如果您所混合的产品对杂质含量有较严格的要求，建议您在负载 试机时用废料或性质相近的替代品，并延长负荷试机时间，直至杂质含量检测 合格，再投料转入正常生产。

3.操作、维护、保养

3.1 安全生产混合物料的供给

送入混合机的物料可借助螺旋输送机、皮带输送机或其他持续给料系统，经过 进料管供给，也可通过料斗给料，甚至人工从加料口直接投料。

当开始给混合机供料前，确定气压密封气压不大于0.5kg(0.05MPa)，气动出料 门气压不小于6kg(0.6MPa)和混合机主轴按正确方向旋转。

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