目 录
0、编制说明....
1、编制依据... ..2
2、工程综述... ….2
3、施工组织和管理机构..... ….3
4、施工总体部署和施工方案……
5 施工总体进度计划及保证措
施. ..16
6 质 量 管
理. ..20
7 安 全 管
理. …31
8 文 明 施
….33
9 降 低 成 本 措
施... ….34
10 附
录. 35
附录1：施工进度计划表
附录2：P区施工工艺说明
附录3:C区施工工艺说明
附录4:A区施工工艺说明
附录5：钢承板施工工艺说明
附录6:安装质量检验计划表
附录7：施工总平面图
附录8：施工现场临时设施布置图
1
附录9: 临时供电布置图
附录10:消防平面布置图
0.1编制目的：（1）组织和指导工程施工
(2)改善和提高工程管理水平
(3)提高工程质量和取得经济效益
0.2 相关说明：
本工程施工组织设计根据HAVENS公司提供的部分施工图编写，相关内容将在正式施
工图纸颁发后进行相应的调整。具体操作按正式施工图纸的要求执行。由于这次施工地处上海外高桥保税区内，业主为国际知名的IBM公司，总包商和设计单位皆为建筑施工领域的知名公司。我们要以一流的施工质量和一流的施工队伍素质展现XX人的形象。拓展XXXX公司的发展空间。
1.1 工程承包合同：
合同编号：IBM#3130
签订日期：2001.9.29
1.2施工图纸：IBM（上海）微科厂房施工图纸
接收时间：2001.8.15（目前只收到部分正式图纸）
1.3 施工规范和验收标准：
a、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
b、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
c、《焊接标准》AWS D1.1-98
d、Havens提供的相关规范。
E、起重操作及检验（APS）。
1.4 本公司企业标准：
a、《质量保证手册（C版)》QG/AZ-ZBSC-1998
b、《质量程序文件（C版)》QG/AZ-ZLCX-1998
c、《作业指导书》QG/AZ-ZYZD-1996
d、《项目部工程技术质量管理标准》GQ/AZJZ01-2001
2.1 工程概况：
2.1.1工程名称：
IBM（上海）微科厂房钢结构安装工程
2.1.2 工程地点：上海外高桥保税区英伦路111号
2.1.3 工程规模：
该钢结构工程占地面积为：47849平方米
建筑面积为：85925.3平方米
2.1.4业主：上海新发展有限公司
2.1.5设计单位: W.H.L
2.1.6施工单位：上海 XXXX 工程公司
2.1.7监理单位：上海建筑科学研究院建筑工程咨询监理部
2
2.1.8总承包商：柏克德中国有限公司
2.2 工程承包合同的主要内容：
2.2.1 工程内容：
(工程项目一览表)
| 序号 | 建筑编号 | 建筑名称 | 楼层数 | 建筑占地面积(平方米) | 建筑面积(平方米) | 结构形式 |
| 1 | A | 办公区 | 2,3 | 6613.7 | 12860.1 | 钢结构 |
| 2 | B | 自行车棚 | 1 | 456 | 228 | 钢结构 |
| 3 | P | 生产区 | 2 | 26077.9 | 58137.3 | 钢结构 |
| 4 | C1 | 动力区1 | 1 | 4732.5 | 4732.5 | 钢结构 |
| 5 | C2 | 动力区2 | 1 | 9864.9 | 9864.9 | 钢结构 |
| 6 | S1 | 门卫 | 1 | 51.84 | 51.84 | 钢结构 |
| 7 | S2 | 门卫 | 1 | 51.84 | 51.84 | 钢结构 |
| 8 | M | 泵房 | 1 | 242.3 | 242.3 | 钢结构 |
| 9 | Pipe bridge | 桥架 | 1 | 钢结构 | ||
| 10 | ||||||
| 合计 | 7 | 48091.3 | 86167.6 |
2.2.2合同工期：开工日期 2001年10月11日竣工日期 2002年4月30日
2.2.3计划工期：按照合同工期
2.2.4工程质量等级：单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定优良等级。
2.3 施工坐标和水准点控制：
本施工场地为厚度达1米的混凝土地面，结构吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。
2.4自然条件
本地区雨量比较丰富，7~10月份常受台风影响。历年平均降雨天数 135 天历年平均降雪天数 3 天年平均气温 17℃绝对最高气温 37℃绝对最低气温 -3 ℃
2.5 外部施工条件：
2.5.1、施工现场的特点：见附录九：“施工总平面图”
a、施工现场位于外高桥保税区英伦路和端堡路之间，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而土建施工单位也要进行厂房地基的浇注工作，.整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺，确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
b、考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。
2.5.2、材料供应情况：甲方提供
3
2.5.3、供电：甲方提供的电源接口位于厂房四周。
2.5.4、供水：甲方提供接口
2.5.5、通讯条件：现场办公电话（021—50483167）
3 施工组织和管理机构
3.1、施工管理体系
3.2、主要管理人员责任制：
3.2.1项目经理：
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
3.2.2 技术经理
全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
3.2.3 施工经理：
组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
3.2.4 安全经理：
负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
3.2.5质量经理：
负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
3.2.6施工工程师：
负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料
4
3.2.7设备（材料）工程师：
负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理合帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：
1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。
2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。
3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。
4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。
3.2.8资料员
负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。
4 施工总体布署和主要施工方案
4.1 施工平面图
4.1.1施工总平面图
见附录7
4.1.2 施工现场临时设施布置图
见附录8
4.1.3临时供电布置图
见附录9
4.1.4 消防平面布置图
见附录10
4.2 施工部署
根据Havens提供的构件供货计划编排各建筑物单体施工流程图
4.3 单位工程和分部分项工程的划分。
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| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 |
| 各建筑物单体 | 钢结构安装 13、屋面板安装 14、天沟、水落管安装 15、墙角饰边安装 | 1、基础复测 2、钢结构预拼装 3、钢结构吊装 4、钢结构高强螺栓连接 5、钢结构焊接 6、压型板铺设 7、剪力钉布置 8、压型板焊接 9、围梁安装 10、檩条安装 11、斜撑安装 12、墙面板安装 |
4.4、主要施工方案：
4.4.1施工工艺流程图：
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4.4.2 钢结构安装方案
4.4.2.1 施工准备
组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。
4.4.2.2 测量放线
1根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。
要求：轴线偏差 ≤5mm螺栓中心偏差 ≤5mm螺栓高程偏差 0~+20 mm
2根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
4.4.2.3 构件接运、检验
1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。
2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。
4.4.2.4 桁架、立柱预拼装及构件分货
1根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
2立柱现场拼接要搭设拼装平合，以确保拼接质量。
3构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。
4.4.2.5 主结构安装
1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。
2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志(对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照)。立柱垂直度允许偏差如下：
$$ ( 1 ) 2 \div 1 4 = 2 5 ( 1 ) = 3 0 1 4 ( 1 ) = 2 0 1 0 \dot { 1 } = 1 1 0 \dot { 1 } = 1 1 0 0 \dot { 1 } $$
多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱≤35mm
3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减
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少高空作业量。
4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。
5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。
6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。
4.4.2.6定位跨调整
为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进
行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。
4.4.2.7 墙、屋面次结构安装
1墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。
2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。
3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。
(P区、A区、C区具体结构吊装工艺说明、钢承板施工说明见附录2、附录3、附录4、附录5）
4.4.3 典型结构安装工艺流程（P区）
4.4.3.1 概述
P区为三层重型钢结构建筑，建筑占地面积为26077.9平方米，建筑面积58137.3平方米。P区的空间结构较以前所做的轻型钢结构要复杂得多。施工难度也大大增加，该部分钢结构有高度为32.47米，重22.4吨的立柱（三层柱拼装而成)；也有跨度40米的桁架（由多个构件组装而成)。且立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接，故需编排科学、合理的施工工艺流程，以确保施工质量和施工进度的顺利进展。
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4.4.3.2 施工工艺流程
根据P区的空间结构特点和吊装作业的便利性、充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程：
基础复测、调整。工艺性材料准备。
用两辆80t汽车吊和一辆40t汽车吊安装3(S)、3(U)、4（S)、4（U)四根三节柱的底层柱和3.1(S)、3.1(U)两根三节柱的底层柱及3(T)、3.1(T)、4（T）三根单节柱。吊装时要求相邻的两根立柱先安装，并在吊车松钩前将其间的连接梁装好，连接螺栓拧紧（非终拧、以备调整)。拉好必要的揽风绳，柱底垫好楔块，以增加柱底受力面积。
3.用一辆40t汽车吊和一辆25t汽车吊安装3(M)、3.1(M)、4(M)及3(N)、3.1(N)、4(N)六根双层柱的底层柱。安装时要求相邻的两根立柱先行安装，并在吊车松钩前拉好揽风绳，垫好楔块以增大柱底受力面积。然后将相邻立柱间的连接梁安装好，连接螺栓拧紧（非终拧，以备调整)。
4.与3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）对称的3（Y）、3.1(Y)、4（Y）及3（Z)、3.1（Z)、4（Z）立柱安装同上步骤3。
6.用两辆80t汽车吊安装3（S)、3.1（S)、4（S）及3（U)、3.1（U)、4（U)六根三层柱的第二层柱。安装时先行安装相邻两根二层柱，先窜好定位螺栓，然后通过经纬仪校正立柱垂直度至规范许可范围内，拧紧定位螺栓。用40t汽车吊连接两立柱间的连接梁，拧紧连接螺栓。吊车松钩前拉好必要的揽风。然后再用80t汽车吊安装3（S）和3（U）、3.1（S）和3.1（U）、4（S）和4(U)之间的连接梁，使之形成空间框架结构。
8.用一辆40t汽车吊和一辆25t汽车吊配合安装3（M)、3.1（M)、4（M）及3(N)、3.1（N)、4(N）六根两层柱的上节柱。相关要求同上步骤6、7。与之对称的3（Y)、3.1(Y)、4（Y）及3（Z)、3.1（Z)、4（Z）六根二层柱的上层柱亦然。
9.焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨，焊条烘陪、保温，搭设作业平台和防风围栏等工作。并严格按要求进行焊接质量检验。
10.在焊接过程中，要用经纬仪监测立柱的垂直度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差，则应即刻停止焊接，分析原因，找出对应措施后，按对应措施进行调整。
12.用两辆80t汽车吊进行3（S)、3.1（S)、4（S）及3（U)、3.1（U)、4（U）六根三层柱的顶层柱安装。安装、调整、焊接、检验要求参照以上步骤6、7、9、10、11相应要求执行。垂直度调整按规范要求调至允差范围之内。
13.进行3（N~S)、3.1（N~S)、4（N~S）及3（Y~Z)、3.1（Y~Z)、4（Y~Z）六榅桁架的拼装、焊接工作。
14.在顶层柱和中间柱的对接焊缝焊好后，进行S~U轴之间屋面框架梁的安装工作。然后进行六棍桁架的吊装（单棍桁架吊装方案见4.4.4 P区桁架吊装方案)。一棍桁架如 $3 ( \mathrm { \ r ~ N } ^ { \sim } \mathrm { S } )$ 吊装就位好后，用一辆35t汽车吊在桁架中部保护，以防桁架失稳。待35t汽车吊大钩受力后两辆80t汽车吊松钩。然后两辆80t汽车吊即行安装 $3 . 1 \ ( \mathrm { \ " { N } \mathrm { \sim { S } ) } }$ 桁架，就位后用一辆40t汽车吊安装 $3 \ : ( \mathrm { ~ N ~ } ^ { \sim } \mathrm { S ~ } )$ 和3.1(N~S）之间的连接梁和斜撑（至少连接两组连接梁和斜撑)。然后80t汽车吊松钩，进行桁架上屋面结构的吊装工作。
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六棍桁架吊装完成后，即行安排25t和16t各一辆进行 $3 ^ { \sim } 3 . 1 \tilde { \mathrm { ~ 4 ~ } } ( \mathrm { M } ^ { \sim } 2 )$ 轴区域内的夹层梁柱的安装工作。
在上步骤16的基础上进行钢承板（Deck板）的安装工作（详见附录5钢承板安装工艺说明)。
$4 { \overset { \sim } { 4 } } . 1 { \overset { \sim } { 5 } } ( { \mathrm { M } } { \overset { \sim } { 2 } } )$ 轴之间的安装工作参以上1~16步骤进行。
$5 ^ { 2 } 1 6 ( \mathrm { ~ M ~ } ^ { \mathrm { { 7 } } } )$ 轴之间的安装工作参照上步骤17类推
4.4.4 P区桁架吊装方案
4.4.4.1方案的选择
桁架跨度为40米，高端6.18米，起重高度32米.整拼桁架跨度大，起吊高度高，如采用单机吊装，则需要使用起重性能较高的吊车和使用较长的钢丝绳，且吊装辅助时间较长，平稳性差。如采用双机抬吊，则可采用较短的钢丝绳，以缩短起吊辅助时间，而双机抬吊又具有良好的平稳性。另外从整个P区的结构、构件特点来分析，双机作业更能提高施工现场构件驳运和桁架间联系梁的安装效率，有利于提高桁架结构吊装的总体安全可靠性，故采用双机抬吊.
4.4.4.2桁架梁重量的计算
1 考虑到在整个吊装过程中安装的先后顺序，先立好LineY和lineU的立柱，故计算过程中不包括其重量.
2 计算过程
((1))
| 编号 | 长度L(m) | 型号 | 重量 $( \mathrm { k g } )$ |
| 1 | 6.69x6 | W14x90 | 5378.76 |
| 2 | 6.67x6 | W14x82 | 4882.44 |
| 3 | 9.09 | 2WT5x34 | 918.10 |
| 4 | 5.64 | 2WT7x30.5 | 513.20 |
| 5 | 8.73 | 2WT5x24.5 | 673.30 |
| 6 | 5.11 | 2WT6x29 | 439.46 |
| 7 | 8.40 | 2WT5x16.5 | 416.6 |
| 8 | 4.57 | 2WT5x16.5 | 223.94 |
| 9 | 7.79 | 2WT5x19.5 | 447.82 |
| 10 | 4.03 | 2WT5x16.5 | 197.47 |
| 11 | 7.53 | 2WT5x16.5 | 368.98 |
| 12 | 3.50 | 2WT5x19.5 | 203.00 |
| 13 | 7.30 | 2WT5x34 | 737.30 |
| 合计 | 17015Kg | ||
4.4.4.3 吊机的选择
根据双机抬吊吊重不超过起吊能力80%的要求和桁架的吊装高度及我司现有起吊设备许可条件，选择两部80t汽车吊进行桁架的抬吊作业。
4.4.4.4 吊点的选择
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