ISO-9001

达诺巴特集团

目 录

一、概述：.............................................................................................................................................................. 1
二、设备的技术特点及先进性............................................................................................................................... 1
三、适用的规范及标准........................................................................................................................................... 5
四、设备运用条件.................................................................................................................................................. 6
4.1_气候条件....................................................................................................................................................... 6_
4.2_线路条件........................................................................................................................................................ 6_
4.3_外部接口条件................................................................................................................................................ 7_
4.4_车辆技术条件................................................................................................................................................ 7_
五、不落轮镟床的技术描述................................................................................................................................... 7
5.1_主要功能........................................................................................................................................................ 7_
5.2_主要技术参数................................................................................................................................................ 8_
5.2.1设备基本参数：........................................................................................................................................................ 8
5.2.2切削参数：................................................................................................................................................................ 9
5.2.3加工精度.................................................................................................................................................................... 9
5.2.4其它............................................................................................................................................................................ 9
5.3_设备结构...................................................................................................................................................... 10_
5.4_主要功能部件.............................................................................................................................................. 11_
5.4.1外轴箱装夹装置...................................................................................................................................................... 13
5.4.2内部锁止系统.......................................................................................................................................................... 17
5.4.3伸缩导轨.................................................................................................................................................................. 18
5.4.4驱动轮/浮动装置/防滑控制................................................................................................................................... 19
5.4.5参考系统.................................................................................................................................................................. 21
5.4.6刀具滑板（双车刀配置）...................................................................................................................................... 21
5.4.7换刀.......................................................................................................................................................................... 23
5.4.8刀具及刀柄.............................................................................................................................................................. 23
5.4.9碎屑器...................................................................................................................................................................... 24
5.4.10排屑器.................................................................................................................................................................... 25
5.4.11铁屑收集箱............................................................................................................................................................ 26
5.4.12测量系统................................................................................................................................................................ 26
5.5 NC_数控系统................................................................................................................................................. 30_
5.6_电气装置...................................................................................................................................................... 31_

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5.7_电气设备..........................................................................................._	........................................................... 32
5.8_机床控制面板..................................................................................._	........................................................... 33
5.9_操作模式..........................................................................................._	........................................................... 35
5.10_机床-主操作界面............................................................................_	........................................................... 35
5.11_液压系统........................................................................................._	........................................................... 41
5.12_润滑系统........................................................................................._	........................................................... 41
5.13_气动系统........................................................................................._	........................................................... 42
5.14_机床涂装........................................................................................._	........................................................... 43
5.15_安全系统........................................................................................._	........................................................... 44
5.16_土建工程........................................................................................._	........................................................... 45
5.17_操作描述/加工循环......................................................................._	........................................................... 46
5.18_吊装说明........................................................................................._	........................................................... 49
5.19_客户培训........................................................................................._	........................................................... 49
5.20_机床维护说明................................................................................._	........................................................... 52
六、不落轮镟床的附加功能及说明.........................................................	........................................................... 55
6.1_轨道匹配器......................................................................................._	........................................................... 55
6.2_校准轮对..........................................................................................._	........................................................... 55
6.3_便携式诊断编程装置......................................................................._	........................................................... 55
6.4_排烟装置..........................................................................................._	........................................................... 55
6.5_附加排屑器......................................................................................._	........................................................... 57
6.6_备品备件..........................................................................................._	........................................................... 57
6.7_刀具紧急退回功能..........................................................................._	........................................................... 57
6.8_远程诊断..........................................................................................._	........................................................... 57

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一、概述：

达诺巴特集团数控不落轮车床是用于轨道交通修正维修的专用设备。可针对车轮踏面、轮缘、内侧 面及刹车盘面进行镟修工作。

无需拆卸轮轴即可完成以上工作。车辆的镟修定位可采用牵引车定位方式。

二、设备的技术特点及先进性

达诺巴特集团的不落轮车床是当今最先进的数控机床，具有如下最新的技术特点：

最少的土建需求 （极为突出的浅基坑设计特点）；

不落轮基坑图

1. 目前为止， 土建需求最小的固定式不落轮产品 ，相比其他品牌（都在2.3m 以上）大大降低了 土建成本投入；

   2. 安装、维护以及操作更加方便、容易，有效的提高了操作安全性；
   • a) 浅基坑设计得益于床身主机重量的减少（此点得益于最新的模块化设计理念，使得电柜， 液压站等与机床分离模块化处理），同样浅基坑及小重量的主机使得机床的吊装、就位更

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加方便，快捷；

  - b) 浅基坑设计使得对部件的维护及更换更加方便，容易； 

• c) 浅基坑的设计使得操作者在两个工位操作的转换更加方便，快捷。

• d) 对轮对的定位及装卡操作，操作者仅需在1.3m 深的基坑内通过牵引车遥控器及机床两侧 的操作面板就可以实现，无需爬出坑外，就可完成所有对位装卡操作。并且装卡操作时， 操作者是以最佳的视角及身体姿态进行。最佳的人体工学设计。

• e) 对轮对的镟修操作，仅需在机床正下方的操作位置，同时对两侧刀具进行编程设定。极为 方便。是极佳的人体工学设计作品。

不落轮基坑安装 图

合理的布局/先进的模块化设计 （最符合操作者及维护的人体工学布局设计）；

1. 符合人体工学设计产品（易用）：

得益于其符合人体工学的浅基坑（ 1.3m ）设计，使得操作者的操作更符合人体工学的原理， 也使得整个使用过程中，操作者能获得最佳的舒适体验（相比于其他品牌的产品，详见本节第一章 说明）。因此结合浅基坑的不落轮布局是目前为止所有不落轮品牌中布局最合理，也是最符合人体 工学设计的产品。

2. 先进的模块化设计 （易安装、易维护、易调整）：

依据不落轮的加工特点，达诺巴特集团根据操作者的使用习惯，人体工学以及机床本身的安装， 维护等方面考虑。采用了目前最为先进的模块化设计。

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• 主机、主控制电柜、液压站、排屑碎屑装置等模块单独合理的布置在基坑内，电气及液压 的连接采用快速接头方式，更加方便、快捷，提高了 安装速度 ；

• 同时其模块化设计，使得对于单独的主机、电控柜，液压站等的维护更为便利。维护人员 可以非常方便的对主机、电柜、液压站的模块进行维护操作；

• 主机的设计同样采用模块化理念，方便拆卸的三角钥匙孔护板，打开后就可以对主机的部 件进行维护操作；

  3. 针对使用、操作的最佳布局设计（易使用，方便）：

达诺巴特集团数控不落轮镟床，依据其操作特点及需求，采用了双侧辅助操作台，及中央主控 制台结合的方式布局，使得操作者对于装卡操作及镟修操作都能以最佳的姿态，最方便的方式进行。

两侧的辅助操作面板 图

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同时，此种布局也更能体现安全性的要求，双侧辅助控制台，及主控制台都配有急停按钮，任 何意外情况下，操作者都可以随时进行紧急停止，以保护设备、车辆以及人员的安全。

另， 采用基坑内操作保护围栏设计，有效的保证了，在加工过程中仅能在操作区域活动，以 减少不必要的安全风险。

基坑内防护栏 图

极高的装卡定位稳定性 （有效保证加工的稳定性及精度）；

1. 标准配置外轴箱下支撑装置；

真正的把 重量承载与车轮驱动功能完全分开 ，避免了加工中的干扰。

  2. 下压臂具备：升降、伸出、旋转等自动控制功能； 

• 完全实现自动化装卡，无需任何人工介入操作；同时其旋转设计结合1.3m 浅基坑的设计，更有利于卡 爪的更换及维护；更符合人体工学的设计。

  3. 轴向、轮对内侧面锁止系统，采用浮动液压驱动方式，可有效防止内侧面挠曲造成的轴向定置 不稳定；

  4. 同时、为了有效保证加工过程的安全，目前 独有的， 配置了 轮对内侧面激光监控装置 。可有效 检测并保证在加工过程中，轮对的轴向及径向位置。可有效防止加工过程中，轮轴的窜动。

• 以上特点，可有效保证装卡的稳定性、及加工过程的安全性，可有效解决目前国内不落轮应用中经常出 现的 “轮对在加工过程中出现窜动的问题” 。

最先进的技术应用（光纤系统，激光测量及监控技术等）;

最佳的驱动防滑设计（有效保证切削驱动的稳定性）；

达诺巴特集团的数控不落轮镟床，针对车轮驱动及浮动系统，采用了如下的最新的驱动防滑设计：

1. 每个驱动轮由单独的 数控主轴电机驱动 ：

可有效避免液压马达驱动方式容易出现的液压油跑冒漏现象；

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同时可有效避免单电机驱动两个驱动轮容易造成的因车轮两侧接触点线速度不同造成的打滑现象；

2. 采用了液压缸直接驱动式的液压浮动装置；

通过 最新的光纤通信技术 有效的保证了液压伺服可以以 最快的时间响应 ；可有效保证浮动跟随的稳定 性，有效防止打滑现象。

高自动化程度、加工建议功能；

粗车/精车配置（经济性车削、高加工精度）

免维护应用（中央集成式润滑、永久润滑脂等）；

面向轨道车辆转向架轮对的状态维护设计（数据统计、管理、报告及信息通信功能）；

图形跟踪界面及达诺巴特专业设计的操作界面；

可定制的镟修报告（定制数据、内容及格式）

采用防高温，防水，防锈和腐蚀的材料，保证了足够的刚度和强度；

先进的安全系统；

先进的设备自诊断功能；

远程诊断及升级功能；

机床具有足够的刚度，能满负荷平稳运行，且寿命周期内不产生变形；

三、适用的规范及标准

1. 数控不落轮镟床主要使用的标准及规范如下：

TB/T 3136-2006 机车车辆不落轮车床技术条件；

GB/T 3766-2001 液压系统通用技术标准；

GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件；

GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件；

TB/T 449-2003 机车车辆车轮轮缘踏面外形。

2. 除上述标准之外，达诺巴特集团数控不落轮机床适用如下标准：

006/95/CE Low Voltage Directive 低压指导标准

2004/108/CE Electromagnetic compatibility directive 电磁兼容性指导标准 2006/42/CE Machines directive 设备指导标准

97/23/CE Under pressure equipment directive 耐压设备指导标准

3. 设备根据下列标准设计制造：

EN 12100-1:2003 机械安全基本概念、一般设计原则 第 1 部分 EN 12100-2:2003 机械安全基本概念、一般设计原则 第 2 部分 ISO 13857:2008 机械安全防止上、下臂触及危险区的安全距离 ISO 13850:2007 机械安全 . 紧急停车 . 设计原则 - DIN 德国标准

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EN 953:1997 机械安全防护装置固定和移动防护装置构造和设计的一般要求 EN 13849-1:2006 机械安全，控制系统相关部件安全设计标准，通则 EN 982:1996 机械的安全流体动力系统及其元件的安全要求 液压传动 EN 983:1996 机械安全 . 液力系统及其部件的安全要求 . 气压装置 EN 1037:1995 机械安全避免意外起动 EN 14121-1 机械安全 . 危险评估 . 原则 EN 1088:1995 机械的安全性 . 带防护装置的连锁装置 . 设计和选择的原则 . EN 60204-1:2006 机械电气之安全标准 61000-6-2 电磁兼容性 (EMC). 第 6-2 部分 : 通用标准 61000-6-4 电磁兼容性 (EMC). 第 6-4 部分 总规范 4. 材料选取根据UN-EN 标准 5. 不落轮验收根据UNE15.330/2008 标准 6. 测量将依据EN-15313 标准 7. 单位制

达诺巴特集团在文件的编制、设备的设计与制造及所有技术文件和图纸中均采用国际单位制（ SI ）标准

（管螺纹除外）。

四、设备运用条件

4.1 气候条件

达诺巴特数控不落轮镟床配有响应的环境适用套件，完全能够在任意用户的使用条件下安全可靠地 运行：

适用于湿热气候条件。

电气设备适用温度 -30℃ ~ +45℃

4.2 线路条件

数控不落轮镟床适用于如下线路条件：

（ 1 ）钢轨轨距 1435 mm

（ 2 ）钢轨类型 50kg/m

（ 3 ）线路平直

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