项目八染整加工简介 任务二 2000t/ 年筒子纱线染色加工设计 • 知识点：
• 1 ．了解 纱线染色 生产加工设备。
• 2 ．熟悉 纱线染色 生产加工流程。
• 3 ．掌握 纱线染色 生产加工步骤。 • 技能点 ：
• 1 ．会设计典型 纱线染色 工艺加工。
染整加工工艺PPT.ppt
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任务二 2000t/年筒子纱线染色加工设计
【加工设计内容】
一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 18tex × 2 粘胶纤维股线染色工艺设计
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课程导入
AGA016型单锭松式络筒机
全自动高温高压低浴比筒子染色机
RZT-60筒子纱脱水机
YS01-85KW 射频烘干机A型
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一、产品设计方案
本设计为年产量2000t的筒子纱线染整工艺设计，主 要生产品种有全棉、粘胶纤维、涤/棉、腈/棉、涤/粘、 竹纤维/棉、麻/棉、天丝、腈纶、竹纤维等纱线染色产 品。重点介绍粘胶纱线和腈/棉纱线两个典型产品的染整 生产过程及各个工序的工艺条件。
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一、产品设计方案
【产品品种及年产量分配表】
| 纱线品种 | 染色产品 | 产量**（t）** |
|---|---|---|
| 14.5tex全棉棉纱 18tex×2粘胶股线 |
300 400 |
|
| 纯纺产品 | 28tex天丝纱 | 100 |
| 29.5tex腈纶纱 | 50 | |
| 28tex竹纤维纱 | 100 | |
| 28tex涤/棉(65/35)混纺纱 |
200 | |
| 18tex×2腈/棉(65/35)混纺股线 |
600 | |
| 混纺产品 | 14.5tex竹/棉(65/35)混纺股线 |
100 |
| 28tex涤/粘(65/35)混纺纱 28tex麻/棉(65/35)混纺纱 |
50 100 |
|
| 合 计 |
2000 |
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二、主要产品的工艺过程
| 主要产品 | 工艺流程 |
|---|---|
| 全棉染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→前处理→染色→柔软→脱水 →烘干→络筒→包装 |
| 粘胶纤维染色股 线 |
坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染色→柔软→脱水→ 烘干→络筒→包装 |
| 涤/棉染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染涤→还原清洗→染 棉→柔软→脱水→烘干→络筒→包装 |
| 腈/棉染色股线 | 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染腈→染棉→柔软→ 脱水→烘干→络筒→包装 |
| 涤/粘染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染涤→还原清洗→染 粘胶→柔软→脱水→烘干→络筒→包装 |
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二、主要产品的工艺过程
| 主要产品 | 工艺流程 | |
|---|---|---|
| 竹/棉染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角 脱水→烘干→络筒→包装 |
→装纱→前处理→染色→柔软→ |
| 麻/棉染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角 脱水→烘干→络筒→包装 |
→装纱→前处理→染色→柔软→ |
| 天丝染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角 脱水→烘干→络筒→包装 |
→装纱→前处理→染色→柔软→ |
| 腈纶染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角 脱水→烘干→络筒→包装 |
→装纱→前处理→染色→柔软→ |
| 竹纤维染色纱 | 坯纱→松式络筒→倒角 脱水→烘干→络筒→包装 |
→装纱→前处理→染色→柔软→ |
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三、设备选型配置及排列
【设备选型、配置明细表】
| 设备型号 | 设备名称 | 设备设计 年产量 (t/台) |
实际年产 量(t/年) |
配备 台数 (台） |
设备 利用率 （%） |
|---|---|---|---|---|---|
| SZ110型 | 松式络筒机 | 300 | 2000 | 8 | 83.3 |
| GR202 | 筒子染色机 | 100 | 2000 | 22 | 90.9 |
| HSD-1200 | 脱水机 | 1500 | 2000 | 2 | 66.7 |
| SP01-85 | 射频烘干机 | 1000 | 900 | 1 | 90 |
| TG-II | 筒纱烘干机 | 1500 | 1100 | 1 | 73.3 |
| GA014PD | 络筒机 | 300 | 2000 | 10 | 66.7 |
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四、典型产品工艺设计：
18tex × 2粘胶纤维股线染色工艺设计
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1．粘胶纤维股线的风格
粘胶纤维的光泽好，吸湿透气，手感柔软、可用活性 染料染得所需各种颜色，且色泽鲜艳，染色牢度较好。 采用染色粘胶股线制作的针织彩条布或色织布，外观细 洁、穿着舒适，悬垂性好，适用范围广。
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