风电场桩基施工作业指导书(钻孔灌注桩).docx

1、工程概况.......................................................................................................................................1
2、编写依据.......................................................................................................................................1
3、开工应具备的条件和施工前应做的准备...................................................................................2
4、人员组织、分工及有关人员的资格要求...................................................................................2
5、主要施工机械及工器具...............................................................................................................3
6、主要工期进度安排.......................................................................................................................4
7、施工工序、方法及要求...............................................................................................................5
8、安全控制措施及要求...................................................................................................................7
9、环境、文明、低碳施工措施要求...............................................................................................9
10、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施.....................................................................9
11、质量标准指标及验收要求.......................................................................................................12
12、应提交的技术资料...................................................................................................................15
13、钻孔灌注桩常见质量缺陷的原因及控制方法.......................................................................15
安全H、S点设置单..........................................................................................................................17

安全 H、S 点签证单 ..........................................................................................................................18

1. 工程概况与地质条件

本工程为华电昌邑风电场二期工程项目。风机基础采用现浇钢筋混凝土倒 T 形基础，基础下设钻孔灌注桩。每个基础下共布置 26 根灌注桩，分两圈均匀布置，外圈 20 根，内圈 6 根。外圈桩桩径 800mm ，内圈桩桩径 600mm ，混凝土强度等级 C40。

风场区域地质

（ 1）拟建场址区地形平坦。地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地。
（ 2）拟建场址区地层主要由第四系全新统冲积层（ Q4al ）构成，其岩性主要为粉土、粉质粘土、砂土。

地基土的主要物理力学性质指标可按表 3.6.5 推荐数值采用。

地基土承载力特征值 fak 及压缩模量 Es 如下：

粉土： fak=130～150 kPa ， Es=17.4MPa ；粉质粘土： fak=120～140kPa ， Es=6.0MPa ；粉细砂： fak=140～160kPa ， Es=23.2MPa ；粉细砂： fak=180～200 kPa ， Es=25.3MPa。

（ 3）拟建场址区地下水类型主要为第四系潜水，地下水的补给源为河流的侧向渗透补给和周围农田的灌溉用水补给，以蒸发和地下径流排泄为主要排泄方式。

根据临近工程资料水质腐蚀性分析成果判定，地下水对混凝土结构具有中～强腐蚀性；对混凝土中钢筋具中～强腐蚀性。

（ 4）该区最大冻土深度为 0.48m。
（ 5）拟建场地上覆第四系地层结构松散，工程性质较差，地基强度较低，由于其厚度较大，不能满足重要建（构）筑物对其强度及变形的要求，且场地内的饱和粉土及砂土在地震影响烈度达 Ⅶ 度时将可能产生液化现象，因此需进行地基处理，根据现场岩土条件，故采用混凝土灌注桩。
（ 6）拟建场址区场地土类型为中软土，建筑场地类别为 Ⅲ 类。拟建场址建筑场地属对建筑抗震不利的地段。
（ 7）根据《中国地震动参数区划图》（ GB18306-2001），场址区地震动峰值加速度为 0.15g
（相应的地震基本烈度为 7 度第二组），地震动反应谱特征周期为 0.40s （相应场地土类型为中硬场地土）。
（ 8）据《建筑抗震设计规范》（ GB 50011-2010）附录 A ，拟建场址区的抗震设防烈度为 7 度第二组，场地内存在饱和粉土及粉砂分布，需考虑地震液化问题。根据临近工程地质资料，场地液化等级为轻微液化。
（ 9）拟建场地内除存在地震液化现象外，无其它影响工程安全的不良地质作用。

（ 10）根据现场踏勘和调查了解，拟建场地区内没有发现具有开采价值的矿产资源分布。

2. 编写依据

2.1风机基础布桩图
2.2 华电昌邑风电场二期工程施工组织总设计
2.3地质勘探资料
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ 2011 年版）

GB50204 — 2002

2.5《建筑地基处理技术规范》 JGJ79 — 2012

2.6《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 — 2012 2.7《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 — 2011 2.8《普通砼配合比设计规程》 JGJ55 — 2011 2.9《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分土建工程 DL/T5210.1-2012

2.10《建筑桩基技术规范》 JGJ94—2008
2.11《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（ 2006）
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 — 2005

3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1 施工前由设计院、业主、总承包、监理及山东电建一公司共同进行图纸会审工作，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问在正式开工前，给予交底或明确答复；
3.2 桩机进场前确定施工道路已开通，保证施工道路通畅；
3.3 施工用材料及主要机械都准备齐全；
3.4 施工所需工器具及劳动力须组织就绪；
3.5 作业指导书、安全施工措施、开工报告须经审核、批准；
3.6 根据作业指导书，对施工人员进行详细交底，施工人员对工程熟悉及图纸的设计要求后方可开工。在每个施工工序施工前，对施工人员进行安全交底和技术交底，并签字认可。

4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1 人员组织、分工

序号职务人数序号职务人数

1	项目经理	1	6	成孔工人	2
2	技术员	2	7	设备管理	1
3	质检员	2	8	司机	4
4	安全员	1	9	其他	4
5	电工	1	合计		18

注：现场施工人员数量根据实际需要适当调整。

4.2 有关人员的资格要求

4.2.1 特殊作业人员应提供资格证书并上报监理审批。

4.2.2 施工人员上岗前必须进行查体，无妨碍安全施工或危及他人安全的身心疾病，包括高血压，心脏病，癫痫病等身心不适的健康问题。对施工人员进行安全教育培训，考试合格后持证上岗。加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护并在安全技术交底文件上签字确认。正确使用工器具、劳保用品。所有参与施工的人员必须具备一定的专业技术水平，具有高度责任心，能严格遵守劳动纪律，熟悉操作工艺及有关规范和验评标准，具有承担此项工作的安全施工技术素质。

4.2.3 施工人员必须具有较好的安全防范意识，珍视自己和他人的生命安全，做到“四不伤害”，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、防止他人不被他人伤害” 。

4.2.4 施工人员应从事过此类工作，有一定的施工经验，具备承担此项工作的专业技术水平。

4.2.5 特殊工种及专业施工人员必须持有政府部门颁发的有效证件上岗，并将证件交项目部审核、备案。

4.2.6 施工人员应熟悉和掌握施工的环境及危险因素，严禁干与自己工作内容无关的事情。

4.2.7 施工人员必须服从管理人员的指挥，严禁盲目施工、野蛮施工，同时有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及违章性指挥。

4.2.8 所有从事现场工作的人员必须熟知应急预案，熟悉紧急救护程序和急救方法。发生意外时，应在现场进行紧急救护，进行初步处理后，立即送医院检查救治。同时保护现场，按照应急预案的要求，启动应急预案，并上报相关负责人和上级有关单位。

5. 主要施工机械及工器具

序号	机械或设备名称	数量	施工部位
1	旋挖钻机	2台	成孔
2	GPS	1台	测量放线
3	内径ф300mm导管	2套	砼灌注
4	大小料斗	2套	灌注
5	电焊机	2台	孔口搭接
6	弯曲机	3台
7	切断机	2台
8	装载机	2台
9	吊车	2台
10	搅拌机	2台

5.1 主要施工机具、设施计划

5.2 所用机械、工器具的安全施工要求

5.2.1 各种施工机具必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。

5.2.2 所有用电设备的金属外壳、基座除必须与 PE 线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与 PE 线的连接点不得少于两处。

5.2.3 每台建筑机械用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏保”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。

5.2.4 各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。

5.2.5 作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

5.2.6 作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。

5.2.7 手持式电动工具外壳及开关必须完好无损，如外壳是金属外壳，必须将其金属外壳与 PE 线连接 , 操作人员穿戴好绝缘用品。

5.2.8 移动式电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。

5.2.9 机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过 3m ，其电源线路应穿管固定。操作及分合闸时应能看到机械各部位工作情况。

5.2.10 各类用电设备露天放置应有防雨设施。每台用电设备应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与 PE 线相连接。 5.2.11 电焊机二次侧进行工作接地时，应将二次线圈与工件相接的一端接地，不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地。

5.2.12 一次侧电源线长度不应超过 5m ，一次侧和二次侧均应设置防护罩。

5.2.13 焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。 5.2.14 焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。

5.2.15 焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。

5.2.15 焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。

5.2.16 起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。

5.2.17 钢丝绳选用应符合 GB /T8918 中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。钢丝绳应防止打结和扭曲。吊装时钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳不得相互直接套挂连接。

5.2.18 卸卡不得横向受力。卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。

5.2.19 吊钩应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。吊钩上的缺陷不得进行焊补。

5.2.20 安全设施需经检验合格或有检验合格记录后方可使用，现场配备足够数量的灭火器。

6. 主要工期进度安排

打桩 -----------------------------2016.05.21 至 2016.06.21

7. 施工工序、方法及要求

7.1 施工工序

场地准备→定位放线→桩机就位→钻孔→成孔质量检查→吊放钢筋笼、导管→灌注混凝土。

7.2 具体施工方案

根据本工程桩基础特点、地质条件和施工环境，确定的施工方案选择使用旋挖机成孔。

为确保工程进度，桩孔采用旋挖钻机钻孔施工，钢筋笼均在钢筋加工场内分节加工成形，吊装采用吊车完成，进行一次井口焊接下至孔内，混凝土为 C40，由搅拌站集中拌制，混凝土运输车运至现场，导管法灌注。吊车提升导管，施工时废弃钻渣等均外弃至业主指定地点。

7.2.1 场地准备

进场道路由业主方负责施工，我方检查合格后进场施工，施工平台由我方进行局部调整，由于钻机自重较大，对松散场地需夯压密实。

7.2.2 定位放线

利用GPS进行施工放线，严格按设计坐标准确定出桩位，并进行二次复核，经监理单位验收合格并签字后方可进行下一道工序。

7.2.3桩位及标高控制措施

7.2.3.1对桩位采用钉短木桩或钢筋头作为标志，深度不小于30cm。

7.2.3.2为确保成桩位置偏差小于100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心重合，桩径偏差小于50mm，垂直度偏差小于1％。

7.2.3.3用GPS将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。

7.2.3.4如果孔内混凝土初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内混凝土重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。

7.2.4 桩机就位

旋挖机驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位后即可作业。同时运土机械驶入场地，及时运走挖出土方，以有效配合，提高钻进速度。

7.2.5 钻孔

施工钻进使用泥浆护壁钻法成孔。泥浆比重控制在1.1~1.3之间，钻进到持力层时，应准确保证钻杆垂直，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，采用高转速至持力层，小跟进量，匀压钻进。当进尺达到设计标高时，经监理工程师同意，即终止钻进，原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，换扩孔钻头进行扩孔和清孔。

7.2.5.1钻孔技术及安全措施：

a)旋挖钻机在成孔后，进行扩底工作。孔口安放护筒，采用机械扩底。

b)作业人员在发现有孔壁坍塌和掉块现象时，则立即停止作业做好防护，通知项目部技术和安全负责人，现场确认后上报监理部门，以便请示设计院如何下一步施工。

c)当成孔过程中，遇到软质土或粉土层时，极易造成塌孔，应注意使用抵档位作业，减小钻头的振动力等有效措施进行施工。

7.2.6清孔及成孔质量检查

旋挖成孔采取二次清孔方法，即成孔后再一次采用掏渣筒清孔。清孔完毕后，孔底沉渣厚度符合设计要求。

成孔后，需将孔口附近余土随时用装载机运至风机承台边缘、并压实覆盖。孔洞口及时用防护盖板进行固定遮盖。

7.2.7钢筋笼制作

7.2.7.1 钢筋在使用前必须有出厂合格证及试验报告，再经检测中心现场抽样试验合格后方可使用。钢筋成品、半成品运到现场后，分别按规格、型号分类整齐的堆放在承台上，并挂好标志牌，注明规格、型号，使用部位及试验状态。

7.2.5.2 所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损伤。

7.2.5.3 施工人员首先根据图纸的设计要求做出钢筋配料单，经技术员审批合格后方可据此配料，钢筋下料、制作统一在钢筋场制作。在钢筋使用过程中必须对钢筋进行质量跟踪。

7.2.5.4 钢筋制作人员在制作钢筋时，各种规格钢筋的弯曲角度、弯曲直径、锚固长度必须与图纸设计要求及施工规范相符。

7.2.5.4钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观、和质量符合设计要求和施工规范规定。

7.2.5.6 钢筋笼的绑扎在钢筋场内进行，要严格按图纸设计规格、间距施工，将主筋间距布置好，待以 2000mm 的间距固定住加劲筋后，再按照设计要求间距绑扎螺旋箍筋。

7.2.5.7 钢筋的焊接采用对焊，搭接长度为 10d ，且从任一接头中心至 1.3la （ la=35d ），有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的 50％，焊条采用E50系列焊条。

7.2.8钢筋笼运输和安装

7.2.8.1钢筋笼现场制作完成后严格按照设计和规范要求进行自检，自检合格后进行下道工序施工。

7.2.8.2钢筋的运输使用2-3辆不小于15m长的板车运输。

7.2.8.3运输过程中注意车辆和人员的安全，运输队由1名驾驶员和两名装卸人员组成，在晚间运输时，板车的侧面贴反光带，并在插上彩旗，作业人员配备夜间防护服，防护帽，在运

输车辆穿越马路时，有专人指挥过往车辆安全通过。

7.2.8.4钢筋笼施工完成后采用方木支垫或钢筋支架堆放，在堆放、搬运过程中已经发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用。

7.2.9钢筋笼的吊放与连接：

7.2.9.1钢筋笼的顶端设置2-4个起吊点，使用吊车起吊。吊放时做到对孔准确、垂直，徐徐下放，不得左右旋转，若遇阻碍不可猛落和强制下放，应查明原因进行处理。

7.2.9.2将第一段钢筋笼放入孔内，利用其上部架立筋暂时固定在井口板上。然后吊起第二段钢筋笼对准位置后，其接头用电弧焊连接。

7.2.9.3钢筋笼安放完毕后，检查安放位置和钢筋笼顶标高，发现不符合设计和规范要求的及时调整，并做好记录。

7.2.9.4钢筋笼放置符合要求后，需将主筋和加劲筋用吊筋牢固吊于孔口，以使钢筋笼定位。待到桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定。

7.2.10 混凝土工程

7.2.10.1砼由单项技术负责人在分部工程验收完毕后根据图纸设计要求开出砼浇灌通知单，由检测中心开具配合比通知单，送交混凝土搅拌站。砼统一由混凝土搅拌站根据配合比通知单配料送料，泵车浇灌。

7.2.10.2砼浇筑过程中要使用导管居中，严格防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。

7.2.10.3 考虑桩顶含有浮渣，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。

7.2.11 混凝土浇筑的规定

混凝土的养护要严格按混凝土的施工规范规定施工。在养护过程中应确保成型混凝土的质量，混凝土满足足够的和易性、粘性，易于在导管中流动，而又不易离析，坍落度为160mm200mm。灌注混凝土前，在孔口安放护孔漏斗。灌注混凝土以连续进行，不中断为原则。从开始搅拌混凝土后，在8h之内尽量灌注完毕，中途间歇时间不超过30min。浇注桩顶以下5m 范围内混凝土时，随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。灌注钻孔扩底桩混凝土时，当高度超过3m时，在离孔底高度不大于2m使用串筒。灌注过程中技术人员及时测量混凝土面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入混凝土中2-6m，防止其埋深过深或过浅。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升。

7.2.12混凝土的养护

严禁污染和损坏基础。砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖；混凝土养护应专人养护做好养护记录。

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