内 容
一、制药企业洁净区级别划分标准及要求 二、洁净区主要污染来源 (一)尘粒和微生物的进入和产生 (二)尘粒和微生物散播 (三)主要污染源 三、洁净区人员行为规范要求
(一)法规要求
(二)健康要求
(三)卫生习惯要求 (四)无菌更衣要求 (五)行为规范要求 (六)着装要求
内 容
一、制药企业洁净区级别划分标准及要求 二、洁净区主要污染来源 (一)尘粒和微生物的进入和产生 (二)尘粒和微生物散播 (三)主要污染源 三、洁净区人员行为规范要求
(一)法规要求
(二)健康要求
(三)卫生习惯要求 (四)无菌更衣要求 (五)行为规范要求 (六)着装要求
一、洁净区级别划分标准及要求 制药企业洁净区划分-GMP(10版)将其分为4 个级别区(A级、B级、C级和D级); 洁净区的要求-要对其环境中尘粒及微生物数 量进行控制,其建筑构造、装备及其使用应当 能够减少污染物对该区域的进入、产生和滞留 洁净区对尘粒及微生物有标准要求;
| 一 |
、洁净区 |
级别划 |
分及标准 |
要求 |
|---|---|---|---|---|
| (一) | 净化区空 | 气悬浮粒 | 子标准 | |
| 洁净度 级别 |
悬浮粒子最大 | 允许数/立方米 | ||
| 静 | 态 | 动态 | ||
| ≥0.5μm | ≥5.0μm | ≥0.5μm | ≥5.0μm | |
| A级 | 3520 | 20 | 3520 | 20 |
| B级 | 3520 | 29 | 352000 | 2900 |
| C级 | 352000 | 2900 | 29000 | |
| D级 | 29000 | 不作规定 | 不作规定 |
| 洁净度 级别 |
浮游菌 cfu/m3 |
沉降菌 (90mm) |
表面微 | 生物 |
|---|---|---|---|---|
| cfu /4小时 | 接触(55mm) cfu /碟 |
5指手套 cfu /手套 |
||
| A级 | <1 | <1 | <1 | <1 |
| B级 | 10 | 5 | 5 | 5 |
| C级 | 100 | 50 | 25 | — |
| D级 | 200 | 100 | 50 | — |
二、洁净区(间)主要污染来源
·工作人员:约占50~80%或更高 ·生产设施及物料:约占15 ~30% ·环境设施:约占5% ~20 %
二、洁净区(间)主要污染源 (一)尘粒和微生物的进入和产生 1 、不合规的更衣及外装 2 、不规范的操作行为 3 、生产线的 “ 动态 ” 生产 4 、环境屏障净化系统失控失效
二、洁净区(间)主要污染源 (二)尘粒和微生物散播
1 、触摸接触污染 2 、空气流动污染
二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源
1、人是最大的污染源 人体、内衣、工服外饰、卫生、习惯和行为均会 产生大污染;
二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源 1、人是最大的污染源
研究资料介绍: 咳嗽/次:散发约70万个尘粒 喷嚏/次:散发约1 40万个尘粒
交谈/分钟:1.5 万~2.0 万尘粒 头及皮肤上有几万个到几百万个微生物 指夹污垢中有几千万个到几十亿个微生物 每只手可携带40万个细菌;刚洗过的手,每平方 厘米也可检验出3200个细菌 。
二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源
洁净区人员培训不规范或考核确认不达标,内衣和卫生 不符合要求,操作人员不熟练或素质低进入洁净区后, 其习惯和行为不规范,会产生新的大量污染源(连续不 断产生和散发大量微粒和微生物进入空间),导致洁净 区/室洁净度大大降低,直接污染药品;
高素质、技术熟练的操作人员是控制污染和洁净生产最 重要的保证条件之一;
洁净室内人员有更大的责任去理解、接受和执行GMP各项 规定及SOP。
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