制药企业洁净区人员行为规范要求.ppt.ppt

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内 容

一、制药企业洁净区级别划分标准及要求 二、洁净区主要污染来源 (一)尘粒和微生物的进入和产生 (二)尘粒和微生物散播 (三)主要污染源 三、洁净区人员行为规范要求

(一)法规要求

(二)健康要求

(三)卫生习惯要求 (四)无菌更衣要求 (五)行为规范要求 (六)着装要求

一、洁净区级别划分标准及要求 制药企业洁净区划分-GMP(10版)将其分为4 个级别区(A级、B级、C级和D级); 洁净区的要求-要对其环境中尘粒及微生物数 量进行控制,其建筑构造、装备及其使用应当 能够减少污染物对该区域的进入、产生和滞留 洁净区对尘粒及微生物有标准要求;

一
、洁净区
级别划
分及标准
要求
(一) 净化区空 气悬浮粒 子标准
洁净度
级别
悬浮粒子最大 允许数/立方米
静 态 动态
≥0.5μm ≥5.0μm ≥0.5μm ≥5.0μm
A级 3520 20 3520 20
B级 3520 29 352000 2900
C级 352000 2900 29000
D级 29000 不作规定 不作规定

一、洁净区级别划分及标准要求 (二)洁净区微生物监测动态标准

洁净度
级别
浮游菌
cfu/m3
沉降菌
(90mm)
表面微 生物
cfu /4小时 接触(55mm)
cfu /碟
5指手套
cfu /手套
A级 <1 <1 <1 <1
B级 10 5 5 5
C级 100 50 25 —
D级 200 100 50 —

二、洁净区(间)主要污染来源

·工作人员:约占50~80%或更高 ·生产设施及物料:约占15 ~30% ·环境设施:约占5% ~20 %

二、洁净区(间)主要污染源 (一)尘粒和微生物的进入和产生 1 、不合规的更衣及外装 2 、不规范的操作行为 3 、生产线的 “ 动态 ” 生产 4 、环境屏障净化系统失控失效

二、洁净区(间)主要污染源 (二)尘粒和微生物散播

1 、触摸接触污染 2 、空气流动污染

二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源

1、人是最大的污染源 人体、内衣、工服外饰、卫生、习惯和行为均会 产生大污染;

  • 其中皮肤、头发、口、鼻(眼等)、工服工鞋和 化妆品等均是主要污染源;

二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源 1、人是最大的污染源

研究资料介绍: 咳嗽/次:散发约70万个尘粒 喷嚏/次:散发约1 40万个尘粒

交谈/分钟:1.5 万~2.0 万尘粒 头及皮肤上有几万个到几百万个微生物 指夹污垢中有几千万个到几十亿个微生物 每只手可携带40万个细菌;刚洗过的手,每平方 厘米也可检验出3200个细菌 。

二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源

  • 洁净室内人员穿无菌服时,静止时发菌量一般为10~300 个/分钟,躯体一般活动时的发菌量为150~1000个/分 钟,快步行走时发菌量为900~2500个/分钟;

洁净区人员培训不规范或考核确认不达标,内衣和卫生 不符合要求,操作人员不熟练或素质低进入洁净区后, 其习惯和行为不规范,会产生新的大量污染源(连续不 断产生和散发大量微粒和微生物进入空间),导致洁净 区/室洁净度大大降低,直接污染药品;

  • 高素质、技术熟练的操作人员是控制污染和洁净生产最 重要的保证条件之一;

  • 洁净室内人员有更大的责任去理解、接受和执行GMP各项 规定及SOP。

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