70BJ018-2010立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术条件.pdf

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公 司 标 准 70BJ018-2010
立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术
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目 次

  • 1 范围 …………………………………………………………………………………….……..1 2 引用文件 ………………………………………………………………………………………...1 3 材料 ……………………………………………………………………………………...2 4 施工准备 ………………………………………………………………………………5

  • 5 罐壁保温 ………………………………………………………………………………5 6 罐顶保温 ……………………………………………………………………………………...15 7 检验及验收 ……………………………………………………………..…………………16

1 范围

本技术条件规定了立式圆筒形钢制焊接储罐保温工程的材料、施工、质量检查及验收等要 求。

本技术条件适用于一般立式圆筒形储罐的外部保温工程。

本技术条件不适用于埋地储罐的保温和储罐的保冷工程。

2 引用文件

GB/T 704-1988 热轧扁钢

GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 845-1985 十字槽盘头自攻螺钉 GB/T 975-1986 管状铆钉 GB/T 3007-2006 耐火材料含水量试验方法 GB/T 3880-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T 5464-1999 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 5480-2008 矿物棉及其制品试验方法 GB/T 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢

张小华、吴喆 缪平 李法海 李宏斌 2010-11-25 2010-12-10
编 制 校 审 标准化审核 审 定 发 布 日 期 实 施 日 期
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GB/T 10299-1988 保温材料憎水性试验方法 GB/T 10295-2008 绝热材料稳态热阻及在关特性的测定 热流计法 GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T 17371-2008 硅酸盐复合绝热涂料 GB/T 17393-2008 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 YBJ216-88 压型金属板设计施工规程

  • 3 材料

  • 3.1 保温材料

  • 3.1.1 保温材料及其制品应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件 和本技术条件的规定。

  • 3.1.2 保温材料及其制品的允许使用温度应高于设计温度。

  • 3.1.3 保温材料应有明确的导热系数方程或导热系数图表。

  • 3.1.4 保温材料及其制品的 PH 值不应小于 8 。

  • 3.1.5 用于奥氏体不锈钢设备上的保温材料及其制品的氯离子含量应符合 GB/T17393-2008 的有关规定。

  • 3.1.6 保温材料及其制品的含水率测试可参照 GB/T3007-2006 进行，其值不得大于 7.5%( 质 量比 ) ；憎水率测试应按照 GB/T10299-1988 进行，其值不得小于 95% ；软质保温材料的回弹 率不得小于 90% 。

  • 3.1.7 保温材料及其制品的阻燃性应符合 GB/T5464-1999 的规定。

  • 3.1.8 受潮的保温材料及其制品应进行干燥处理，合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能 恢复合格性能时，不得使用。

  • 3.1.9 常用罐壁软质保温材料及其制品的主要性能指标应符合表 1 、表 2 的规定。

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表1 岩棉及矿渣棉制品的主要性能

性能 技术指标 执行标准
纤维平均直径，(μm) ≤ 7 GB/T5480.4
渣球含量，(%)(颗粒直径＞0.25mm) ≤ 12 GB/T5480.5
有机物含量，(%) ≤ 4 GB/T11835
不燃烧性能 A级 GB/T5464
密度，(kg/m3) 80～100 GB/T5480.3
吸湿率，(%) ≤ 5 GB/T5480.7
憎水率，(%) ≥ 98 GB/T10299
导热系数λ0(W/m.k)(平均温度70℃时) ≤ 0.044 GB/T10295
导热方程式λL (W/m.k) λL=0.0337+0.000151 Tm
(-20℃≤Tm≤100℃)
0.0395+4.71x10-5Tm+5.03x10-7Tm2
(100℃≤Tm≤250
)
℃a
适用温度，(
)
℃		 -20～250 GB/T11835
a：Tm 为保温层的平均温度（℃）。

表2 硅酸铝纤维制品的主要性能

性能 技术指标 执行标准
PH值 ≥8
渣球含量， (%) ≤15 GB5480.5
抗拉强度， (kPa) ≥20 GB/T16400
含水率，(% )(质量) ≤1.0 GB/T3007
憎水率， (%) ≥98 GB/T10299
燃烧性 能 不燃材料 GB/T8624
密度，(k g/m3) ≤128 GB/T5480.3
导热系数λ0(W/m.k)( 平均温度70℃时) ≤0.044 GB/T10294
导热方程式λL (W/m.k) λL=λ0+0.0002(Tm-70) a
适用温度， (
)
℃		 -20～250
a：Tm 为保温层的平均温 度（℃）。

3.1.10 常用罐顶保温材料 FBT （稀土）复合保温涂料的主要性能应符合表 3 的规定。

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表3 FBT（稀土）复合 保温涂料的主要性能
性能 技术指标 执行标准
外观质量 色泽均匀一致
粘稠状浆体		 GB/T17371-2008
浆体密度，(kg/m3) ≤ 1000 GB/T17371-2008
PH值 9～11 GB/T17371-2008
干密度，(kg/m3) ≤ 280 GB/T17371-2008
体积收缩率，(%) ≤ 30 GB/T17371-2008
憎水率，(%) ≥ 98 GB/T17371-2008
抗拉强度，kPa ≥ 100 GB/T17371-2008
粘结强度，kPa ≥ 25 GB/T17371-2008
导热系数λ0，(W/m.k)
平均温度 （623±5）K时 ≤ 0.12 GB/T17371-2008
平均温度 （343±5）K时 ≤ 0.08
高温后抗拉强度（873K恒温4h）kPa ≥ 50 GB/T17371-2008
适用温度(
)
℃		 -25～600 GB/T17371-2008

3.2 保护层材料

3.2.1 保护层材料应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件和 本技术条件的规定。

3.2.2 采用金属材料作为保护层时，应选用厚度不小于 0.6mm 的彩色涂层钢板（ GB/T12754

-2006 ）或厚度为 0.7 mm ～ 0.8mm 的 3003H14 变形铝板（ GB/T3880-2006 ）。

3.2.3 彩色涂层钢板应符合下列要求：彩色涂层钢板包括基板和涂层两部分：基板厚度范围 0.6mm ～ 1.2mm ，材质为热镀锌钢板，镀锌层双面质量不小于 180g/m2 ；涂层为两涂两烘环氧 树脂防锈底漆和树脂面漆，涂层厚度不小于 25 μ m ，或选用硅改性聚酯、丙烯酸树脂或 PVF2 涂料；宜采用较长尺寸的板材，以减少纵向接缝，防止渗漏，在工厂轧制的彩色涂层钢板，板 长应在 12m 之内；彩色涂层钢板耐火极限为 15min ；彩色涂层钢板加工成型的质量要求与允 许尺寸公差应符合 (YBJ216-88) 的规定。

3.2.4 采用非金属保护层材料，应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。 其使用寿命不得小于保护层设计使用年限。

3.2.5 非金属抹面保护层，其灰浆应符合下列规定：

a ） 容重不得大于 1000kg/m3 ；

b ） 抗压强度不得小于 0.8MPa ；

c ） 烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于 12 ％；

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d ） 干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象；

  • e ） 不对金属产生腐蚀。

  • 3.2.6 当采用非金属材料作为保护层时，其外表面应根据实际需要涂敷防火、防水、防腐及耐 候性涂料。

  • 3.3 保温用金属构件

  • 保温支持圈、竖向固定筋、周向捆扎钢带等保温用金属构件的规格及技术要求应符合设计

  • 文件和表 4 的规定。

表4 保温用金属构件规格及技术要求

名称 规格 材质 执行标准
保温厚度60mm角钢L63x63x5
保温支持圈 保温厚度80mm角钢L80x50x5 Q235A GB/T9787-1988
保温厚度100mm角钢L100x63x6
竖向固定筋 扁钢40x4 Q235A GB/T704-1988
周向捆扎钢带 钢带19x0.4 Q235A GB/T708-2006

4 施工准备

  • 4.1 现场施工前，应对保温材料及其制品进行抽检，检查保温材料及其制品的品种规格、性能、 有效期限等是否符合设计文件及本技术条件的要求。同规格每 10 箱抽检 2 箱，如不合格再抽 检 2 箱，再不合格则判定该批材料不合格。

  • 4.2 保温材料及其制品应按材质分类存放。保管中应根据材料品种不同分别采取防潮、防水、 防冻及防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过 2m 。露天堆放时应选择地势较 高处，且下设大于 200mm 的垫层，上盖防雨蓬布。

  • 4.3 保温工程的施工范围及保温厚度应严格遵照设计文件及本技术条件的要求。

  • 4.4 保温工程的施工应在储罐外表面防腐施工全部结束并检验合格后进行。

  • 4.5 保温工程的施工前储罐的所有检验、充水试验及基础沉降试验应全部合格。

  • 4.6 保温工程应避免在雨雪天和寒冷季节施工，并应考虑防雨雪和防冻措施。

  • 4.7 施工场地应有完备的消防及安全防护等设施，罐的周围应搭好牢固的脚手架，施工人员应 配备有劳动保护用品，施工机具应匹配合理。

  • 4.8 保温施工前，支持件及固定件、储罐上的开口接管、平台梯子、栏杆等附件应全部安装完 毕。

5 罐壁保温

  • 5.1 罐壁保温结构见图 1 罐壁保温结构。
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图 1 罐壁保温结构

5.2 防水檐的安装

5.2.1 固定顶储罐防水檐 ( 见图 2) 焊于罐壁上部，罐顶有保温的储罐防水檐距罐壁包边角钢顶面 50 mm ；罐顶无保温的储罐防水檐距罐壁包边角钢顶面 300 mm ，防水檐沿罐壁外圆周方向连 续焊接，与罐壁成 60 °夹角。防水檐下侧所设一圈防水挡板与防水檐沿圆周方向应连续焊接。 5.2.2 浮顶储罐防水檐设置在顶部抗风圈及中间抗风圈下表面 , 防水檐沿罐壁外圆周方向与顶部 抗风圈、中间抗风圈应连续焊接（见图 3 ）。

5.3 保温支持圈的安装

5.3.1 保温支持圈 ( 布置型式见图 4) 采用等边或不等边角钢，角钢的水平肢长度应与保温层厚度 相同，且角钢厚度不得小于 5mm ，当采用不等边角钢时，安装时角钢的长肢应保持水平。 5.3.2 每一标准保温支持圈间距为 2005mm ，罐壁中间抗风圈、防水檐等处应根据实际情况确 定支持圈的间距，每道支持圈之间的最大间距不宜超过 2500 mm 。

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图 2 固定顶储罐防水檐安装示意图

图 3 浮顶储罐防水檐安装示意图

5.3.3 罐壁最下一道保温支持圈距罐底板上表面的距离为 250 mm （见图 4 ）。 5.3.4 每一标准保温支持圈每段长约 5m ，按图 5 要求每隔 1000mm 距离开 1 个 R10 的半园孔 后，再预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后将支持圈按图 4 所示位置焊牢于罐壁上，支持圈 应沿罐壁圆周连续布置（有锚栓和清扫孔的储罐最下一道支持圈除外），支持圈在整个圆周上 应保持水平。

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图 4 保温支持圈布置示意图

图 5 保温支持圈安装示意图

5.3.5 人孔、各种开口及支架等处保温支持圈应按图 6 ～ 10 所示要求。

5.3.6 罐壁下部开口补强板处保温支持圈按图 10 中 C-C 所示。

5.3.7 保温支持圈的焊接型式

5.3.7.1 整圈支持圈与罐壁的焊接型式按图 11 所示要求。

a) 人孔及各种开口四周支持圈的焊接型式为 。 b) 各种支架四周支持圈的焊接型式为 。

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图 6 人孔、清扫孔、锚栓座等处保温支持圈

图 7 罐壁下部开口集中处保温支持圈

图 8 开口标高较低处保温支持圈

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