目 录

1。工程概

况...................................................................... ........................................... 1

2.编制依

据...................................................................... .............................................. 1

3.施工组

织...................................................................... .............................................. 2

4。施工工艺流

程...................................................................... ................................... 2

5。施工方

案...................................................................... ........................................... 2

6。安全措

施...................................................................... ........................................... 6

7.质量控制措

施...................................................................... ...................................... 7

8。工程质

量...................................................................... ........................................... 7

9。质量检

验......................................................................

........................................... 7

• 1。工程概况

工作船码头工程位XXXX上游1。5 公里处，红水河北岸2 级阶地阶坡处。 场地地形为北面为阶坡坡顶，南面为阶坡坡脚，地形起伏大。

工程基础抛石基础。砼墙总长20m ，墙高度为5m ，挡土墙墙身采用C25 混 凝土。

2.编制依据

• 1。1：施工场为素填土，强风化岩泥，土方开挖过程中可能会出现土方垮

塌。基坑土方开挖线底部达到设计要求后,基坑外边坡底部存在淤泥较厚。为保 证安全固采用砼挡墙加以支护。

1.2 我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办

法.

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3。施工组织

• 3。1 施工准备

3.1。1 根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料.

• 3。1。2 选用C25 自拌混凝土.

• 3。1。3 修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大,

• 无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）.

4.施工工艺流程

施工准备 测量放线 基槽开挖 立模加固 安装泄水孔 做滤 水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。

5.施工方案

• 5。1 施工场地准备

• 5。1.1 测量放线,定出挡土墙边界线。

• 5.1。2 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

• 5。2 砼挡墙墙身浇筑，底部厚度为1000mm ，上口根据边坡坡度确定尺寸

现场确定（大样详附图）

• 5。2。1 根据现场高程放出挡墙浇筑边线.

• 5。2。2 模板安装

• （1 ）模板采用复木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

• (2 ）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及

施工中可能产生的各项负荷。

（4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内

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不应有积水.

(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构 性能。模板使用后应按规定修整保存。

（6 ）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土 面的观感质量。

(7 ）模板采用M14 ×500 螺栓与预埋钢筋拉结配D48 ×3.5 钢架管横、竖龙 骨加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000 ×500 的间距布置，设置时将 泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500 。

5.2.3 浇筑混凝土

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

• a）制定浇筑工艺，明确结构浇筑顺序（尽量减少施工缝)

• b）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度.

（2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a)混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25 商品混凝土,严格控制配合

比。混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水 泥性能。

c）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰

动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水.

d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移

位时应及时处理。

g） 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要

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求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m ，以不发生离析为度。

• (3 ）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入

式50 型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无 蜂窝麻面等。

b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的 稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

• c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：

1 ）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的1。5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm ，与侧模应

保持50 ～100mm 的距离。

2 ）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动 边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶 混凝土。

• 3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘.

• 4 ）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5)每一振点的振捣延续时间宜为20 ～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、

表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d） 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第

二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

5.3 墙背泄水孔

墙身每隔2 米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保

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