DA56 操作说明

中文版本 V1.0

南京埃斯顿数字技术有限公司

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前 言

本手册描述了Delem 系统型号为DA56 的操作，主要用于指导操作人员。 只有授权人员才允许新建或编辑现有的程序。系统上安装了钥匙开关以防止 未经授权的操作。当该钥匙开关处于关闭位置时，操作人员只能执行一个选定的 程序，但不能修改参数。

本手册版权为DELEM 公司所有，未经DELEM 公司同意不得随意增加或删减部 分或全部内容，不允许将该手册部份或全部内容用于第三方的设计。

DA56 系统提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护 装置。所以在万一系统出现故障时，机床必须能提供对操作者和机床的外部保护 装置。DELEM 不承担任何由于系统在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。 DELEM 公司保留由于功能增加更改或印刷排版错误而随时更新的权力。

目 录

1 操作概览和一般简介

1.1	操作模式……………………………………………………………………………………3
1.2	软件版本……………………………………………………………………………………3
1.3	前面板………………………………………………………………………………………4
1.4	编程方式……………………………………………………………………………………6
1.4	.1 在线帮助…………………………………………………………………………………7
1.4	.2 列表框功能………………………………………………………………………………7
1.5	图形编程……………………………………………………………………………………8
2	2D 工件编程
2.1	简介…………………………………………………………………………………………11
2.2	删除一个角度/线段或插入一个角度…………………………………………………… 14
2.3	大圆弧………………………………………………………………………………………14
2.4	折弯常数……………………………………………………………………………………15
2.5	折弯工序……………………………………………………………………………………17
2.6	动态编程……………………………………………………………………………………23
3	数据编程
3.1	简介…………………………………………………………………………………………25
3.2	折弯编程……………………………………………………………………………………27
3.3	编辑中的特殊功能…………………………………………………………………………33
3.4	编辑中的注意事项…………………………………………………………………………33
4	程序选择
4.1	简介……………………………………………………………………………………… 34
4.2	目录……………………………………………………………………………………… 37
5	模具和机床外形的编程
5.1	简介………………………………………………………………………………………… 38
5.2	上模编程…………………………………………………………………………………… 38
5.3	下模编程…………………………………………………………………………………… 42
5.4	床上、下部外形…………………………………………………………………………… 46
6	程序和模具的备份
6.1	简介………………………………………………………………………………………… 47
6.2	工件程序的备份…………………………………………………………………………… 47
6.3	模具的备份和恢复………………………………………………………………………… 49
7	编程常量
7.1	简介………………………………………………………………………………………… 50
7.2	总体………………………………………………………………………………………… 50
7.3	材料………………………………………………………………………………………… 52

• 1 -

7.4 编程设置…………………………………………………………………………………… 53
7.5 计算设置…………………………………………………………………………………… 53
7.6 产品设置…………………………………………………………………………………… 54
7.7 通讯端口…………………………………………………………………………………… 55
7.8 后挡料设定………………………………………………………………………………… 57
7.9 事件记录…………………………………………………………………………………… 58
7.10 维修记录…………………………………………………………………………………… 59
8 手动模式
8.1 简介………………………………………………………………………………………… 61
8.2 轴的手动操作……………………………………………………………………………… 63
9 自动/单步模式
9.1 简介………………………………………………………………………………………… 64
9.2 自动模式…………………………………………………………………………………… 64
9.3 单步模式…………………………………………………………………………………… 66

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第一章 操作概览和一般简介

1．1 操作模式

数控系统有如下四种操作模式：

手动模式:

在该方式下可以设定单个折弯的所有参数， 数控系统启动后， 所有参数都将影响机床的工作循环， 后挡料将到达编程位置。 在该方式下， 还可以通过手轮手动移动各轴。

编程模式:

在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序，编辑上下 模具， 也可以将折弯程序或模具存入软盘和其他的存贮设备 或从其中读出。

自动模式:

在该方式下， 可以自动执行选定的程序。

单步模式:

在该方式下， 选定的程序可以一步一步地执行。

操作方式可以通过系统面板上的相应按键来选择， 同时选定的操作方式键上的LED 指示灯亮。

1．2 软件版本

编程模式下， 数控系统的软件版本号显示在屏幕的右上角。 版本号的例子: VA 1.2

[VA:] 代表版本

[1 :] 代表版本号

[2 :] 代表级别号

如果系统软件中应用程序增加了新的特性，主版本号将会增加；如果只是修正了当 前版本的错误或作较小调整，级别号将会递增。

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1．3 前面板
前面板除了四种方式选择按键外，还包括以下按键：
键盘布置图
数字字母键
小数点 加减号切换键
清除键 回车键
清除输入区中的内容 确认输入区中的内容
光标键
启动键 停止键
手动移轴键，用于移动后挡料和Y 轴
功能键：
相应页面的功能键定义后，简短文字显示在屏幕下方：

• 4 -

结束键：返回上一层页面

帮助键: 如果当前页面右下角有“？”符号时， 按下此键将得到当前参数意义的解释

• 5 -

• 1．4 编程方式

• 1．1．4 主菜单

按编程模式键：选择编程模式

菜单选项可以有三种选择方式：

• 按下菜单数字键和回车键

• 通过光标键移动高亮度到相应菜单，按回车键

• 通过鼠标选择相应的菜单

菜单选项的解释：

• 1： 创建工件图形并计算折弯工序（图形编程）

• 2： 编辑已有的工件图形并计算折弯工步（图形编辑）

• 3： 创建一个新的折弯程序（数据编程）

• 4： 编辑已有的折弯程序（数据编辑）

• 5： 从程序库中选择一个折弯程序

• 6： 将选定的程序存储到存储设备（U 盘或网络驱动器）

• 7： 上模尺寸编程

• 8： 下模尺寸编程

• 9： 机床上部外形编程

• 10： 机床下部尺寸编程

• 11：设定编程常量

• 12：将选定的模具存储到存储设备（U 盘或网络驱动器）或从中读出。

• 6 -

1．4．2 帮助文本

系统有在线帮助功能， 当“?”显示在屏幕右下角时， 表示系统有当前参数的在线帮助 说明。

按下操作面板上键后，系统弹出一个高亮度窗口显示帮助内容，对当前参数进行说明， 再次按下？键， 帮助文本消失。

1．4．3 列举选项功能

如果一个参数多个可选项， 那么该参数的后面会显示 标记。

此时按下 键，

系统弹出一个列表框， 将该参数的可能值显示在列表框中。

通过光标键选择参数的值， 按回车键确认。 标记只出现在有有限可选值的参数后面。

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1．5 图形编程

在主菜单上选择1 或者2，就可以在图形方式下创建或编辑一个工件图形。

系统配备的图形编辑器是一个完备的产品设计工具，允许用户直接绘制工件外形来生成加工 程序。该工具包含机床外形库和模具库，可以通过交互式的方式人工指定折弯工序，系统屏 幕同时显示工件与模具和机床上下部之间可能发生的干涉，最后计算出工件的展开长度。

图形设计工具的特点：

• 图形方式绘制工件的2D 外形

• 工件尺寸的实时缩放

• 水平和垂直方向的投影尺寸输入;

• 工件展开长度计算;

• 模具尺寸的实时缩放;

• 多种机床外形的组合(10 种机床上部外形和10 种机床下部外形);

• 长度和角度任意更改;

• 大圆弧功能;

• 随意增加或删除角度;

• 已有的工件程序可以被复制、修改或作为新程序进行存贮;

• 加工时间累积;

• 闭合尺寸和高精度边的选择;

• 程序相连接进行3D 工件的加工。

折弯工序的确定:

• 交互式折弯工序调整;

• 手动确定折弯工序;

• 可视化碰撞检测;

• 自由选择模具和机床外形;

• 工作节拍和后挡料速度的设定;

• 折弯工序模拟;

• 自由选择R 轴位置。

图形的后置处理

后置处理程序进行如下计算:

• 自动计算所有参数

• 根据机床设定， 调整如下参数:

Y 轴位置; 卸荷距离; X 轴位置; 轴退让距离; 轴开口距离; R 轴位置; 系统显示的轴的数目由机械结构决定。

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