《印刷作业指导书》
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	修订履历
修订日期	修订内容	最新版本	修订人	审核人

1. 目标 ：经过制订文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，意在 确保印刷生产规范、标准化。

• 2.范围 ：用于本企业胶印机台生产规范。

• 3.工作步骤：

4.1 工作内容及职位说明

			职位	及工作责	任人
序号	工作内容描述	机长	二手	三手	四手
①	按计划安排，阅读立即生产产 品施工单内产品信息栏内容，做 生产前准备	⊙	＼	＼	＼	*
	依据工单检验纸张、油墨和印
②	版及所需辅助材料备料情况，润 版液符合性	＼	⊙	⊙	＼	*
③	依据工单内容，检验和确定原 稿、色样、签样完整性，确定色 序及印版机组安排	⊙	⊙	＼	＼	*
④	测量纸张厚度，调整印刷压力， 依据纸张尺寸、调整输纸和收纸 部件	＼	⊙	⊙	＼	*
⑤	将待印纸张整齐堆放在输纸台 架上，墨槽内倒入油墨	＼	＼	⊙	⊙	*
⑥	按色序排列，将印版正确插入 版夹固定，紧固版夹螺栓	＼	⊙	＼	＼	*
⑦	利用机器中央控制系统，对印 件水、墨大小进行预设、预校	⊙	＼	＼	＼	*
⑧	利用机器中央控制系统及人工 作业，对印件水、墨平衡和印版 进行校正、试印刷	⊙	⊙	＼	＼	*
⑨	摆放过版纸，清洁橡皮和印版	＼	⊙	⊙	⊙	*
⑩	对照样稿或签样进行生产，控 制水墨平衡	⊙	＼	＼	＼	*
11	印品抽样进行质量检验	⊙	⊙	＼	＼	*
12	印版更换，重新进行校正（长件 产品要求印版损耗或自然损坏）	＼	⊙	＼	＼	*
13	生产过程清洗及作业完成清洗 工作	＼	⊙	⊙	⊙	*

印刷作业完成，控制系统储存 14 并归位，产品进行交接工作 ⊙ ＼ ＼ ＼ * 注：“⊙”责任作业 “﹨”非责任作业 “*” 暂空格

4.2. 具体工作描述：

4.2.1.生产前准备：

• 操作实例 作业要求 注意事项 1.依据计划安排、阅读施工单 1.新单按工艺要求作 产品信息栏和供给信息栏内 业。 相关内容。 2.老单是否存有问题出 现和需作改善、变

• 2.了解产品生产工艺要求。 更，检验稿袋内资

• 3.咬口及尺寸确定、色序安排 料、数据是否完整。

• 和作业中数据标准

4.2.2查对原辅材料：
操作实例 作业要求 注意事项
1.确定步骤上品牌是否和工 1.纸堆高度和步骤单上不
单相符 一致时通知品管现场确
2.确定纸张规格和厚度是否 定
和工单相符
3.确定纸堆高度是否和步骤
单上一致
4.2.3查对辅助材料
操作实例 作业要求 注意事项

	1.检验施工单中要求油墨、	1.粘度改变油墨.已经过
操作实例	光油等品牌和施工单一致 作业要求	保质期油墨。需要依 注意事项
	性。 1.查对和查看样张、样稿齐	据指示使用 1.注意色序排序标准：
	2.检验各类辅料标签是否张 全性和正确性。	2.整饰剂分层、颜色改变 暗先明后；先深后
	贴完整，是否在保质期内 2.对照样张检验文字、图案	需小批量测试。 淡；网点、线条先实
	如：批号、日期、保质期 等； 是否有增减或位置移动。 3.按工单要求或依样稿标准 安排和调整色序。	底后；墨干燥慢先， 干燥快后；墨粘度大 先，粘度小后。
	4.检验设备完好状态。

4.2.4资料袋样稿预审：

4.2.5飞达调整

操作实例	作业要求	注意事项
	1.以纸张尺寸和厚度来调整 飞达、输纸皮带、压纸 轮、前规，收纸台挡板尺 度和松紧。 2.调整侧规时用10丝厚纸垫 在拉规下，拉纸条和滑轮 间接触力度。 3.依据纸张宽度及厚度调整 拉规使之输送顺畅。	1.调整间隙、步骤、标准 和要求按印刷机操作 要求内容进行。
4.2.6 调校水、墨
操作实例	作业要求	注意事项

1. 依据印件画面结构和尺 1.进行摸似调校注意控
   寸规格，在中央控制台 制度掌握，避免水、
   上预先对水、墨开度 墨过大和过小预设。
   值、转速进行摸似调
   校。
   2. CIP3中调出预设，再微
   调。
   2.老单，可从原存放信息调
   出后微调。
   

4.2.7安装印版

操作实例 作业要求 注意事项
1. 按色序排列，将印版正确 1.印版表面是否有折
痕、刮花及其它杂
插入版夹固定，紧固版夹螺
物；
栓。 2.印版内容及版本是否
和兰纸及生产工程单
2.装印版时要轻拿轻放，版后
一致；
面不能有任何异物。
3. 点动印版滚筒转动一周后
印版自动锁紧在印版滚筒
内
4.2.8. 橡皮布检验和安装
操作实例 作业要求 注意事项

4.2.8. 橡皮布检验和安装