VA//VE价值工程理论、方法及应用
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目 录
VA/VE概论
VA/VE的基本原理
VA/VE实施程序
案例
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·VA/VE概论
一、VA／VE的由來：“石綿事件”
在第二次大戰時，GE公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿探購請求單,但由於物資缺乏購入價格高一倍以上.這石綿板是要敷在塗裝车间輸送帶上，并定期更換，以防止塗在製品上的塗料不會直接掉在地上
於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物”
後來終於修改了消防法,而使代替案的探用成功
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二、价值工程（VA/VE）的概念及特点
如何把钱用在刀口上是最简单的价值工程概念，价值工程能够激发出人类所未曾使用的创意潜力来解决问题。
价值分析与价值工程（Value Analysisi & ValueEegineering 简称VA/VE），源自G.E公司工程师麦尔斯（LawrenceD. Miles）所发展初以顾客所需要的（Need）和所想要的（Want）功能为目的，在不降低产品的质量下，能够有效消除无益成本（Unnecessary Cost）的方法。
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E已成为企业的三大管理技术之一
| 改善方法的名称 | 企业的三大管理技术 | ||
| IE(IndustrialEngineering) | QC(Quality Control) | VE(Value Engineering) | |
| 主要的内容 | 分析现有的制程或作业方法,并测定所需时间或工时，以改善工作的方法及时间 | 为了品质的维持及提升,应用各种的统计方法做分析、量测，以设定品质基准 | 各种产品或工作必有其存在目的或亦即具有某种功能，从功能的角度做分析 |
| 诞生年代 | 1911 | 1920 | 1947 |
| 原来的目的 | 提高工程与作业的效率 | 提升产品与服务的品质 | 提升产品与服务的价值 |
| 最终的目标 | 有效利用人员，机械材料方法设计管理等资源顾客满意 | ||
| 主要的技术 | 方法研究(动作研究)作业测定(时间研究) | QC七大手法新QC七大手法 | 成本分析功能分析创造力技术 |
| 与降低成本的相关性 | 透過工時的減少或各种浪费的排除来降低成本 | 透过顾客抱怨的减少，不良的降低的等来降低成本 | 透过具有相同功能的其它方法之引进来大幅地降低成本 |
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三、VA/VE国内外当前发展概况
1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年.
1955年日本开始研究VA/VE并在企业界学术界不断使用训练,并成立日本VE协会.
1967年中国台湾生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程.
中国大陆上世纪80年代引进了价值工程方法．但真正被应用到生产管理实践中的并不多。
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据统计，德国在产品更新中开展价值工程活动可以降低成本20%—25%，在新产品设计、制造中开展价值工程活动则可降低成本40%左右；
在美国投资1美元开展价值工程活动，一般可收益12美元—20美元．能降低成本30%左右。
日本日立公司在开展价值工程活动的一年中，共收益280亿日元、1974年该公司提出了价值工程倍增计划，要求把开展价值工程活动所节约的金额，由原来的每月12亿日元增加到25亿日元；1976年该公司在产品设计、制造、采购、运输等方面全面开展价值工程活动，每月节约超过59亿日元
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