| 供应商名称 | 地 | 址 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 物料类别 | 主要物 | 料名称 | |||
| 序号 | 评审项目 | 评审内容 | 供应商自评 | 兆阳评估得 分 |
记录描述 |
| 是否有完整的模具设计流程，详细规定了设计方案的审批程序 | |||||
| 是否有有3D 设计软件CATIA/UG/I-GES。（CAD/CAE/CAM等） | |||||
| 是否掌握模流分析、冷却（加热）分析、预变形分析技术 | |||||
| 是否有本公司自己的模具设计规范及相关客户需求（客户标 准） |
|||||
| 是否有有适合的产品分析，模具设计人员及模具设计结构评审 人员 |
|||||
| 对于模具制造经验进行积累，并加以推广。FMEA的积累和利用 | |||||
| 1 | 设计和开发 | 模具设计周期适合，可以确保后续工作顺利进行 | |||
| 是否有设计变更控制程序? | |||||
| 是否有模具设计检查 | |||||
| 有定期的设计检讨会议. | |||||
| 有应用热流道系统支持 | |||||
| 有并存档所有模具部件细节图纸 | |||||
| 模具图纸有明细?若没有他们向顾客提供一份完整的部件清单 | |||||
| 提供是否提供客户需加工的备品备件清单 |
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| 序号 | 评审项目 | 评审内容 | 供应商自评 | 兆阳评估得 分 记录描述 |
|---|---|---|---|---|
| 有标准的模具制造程序(流程图),整个模具制造过程管理受控 | ||||
| 制造过程按照严格按照流程进行管理和监控。 （生产计划执 行情况） |
||||
| 加工工艺文件要求明确，并被有效执行 | ||||
| 现场开展５Ｓ管理，对于工具、半成品进行管理 | ||||
| 制定设备保养定期计划，并按照要求进行保养（保养项目要全 面） |
||||
| 设备日常点检、对于刀具、电极等专用加工工具进行管理。 | ||||
| 对于拖期和偏差制造进行管理，并记录入FMEA中进行再发生防 止管理 |
||||
| 有模具调试的流程，并规定对调试情况的管理。 | ||||
| 可以编制适合的模具调试计划，是否具备大型模具调试设备， 模具可以及时进行调试。 |
||||
| 模具调试过程中记录文件及内容明确要求及是否有效执行 | ||||
| 加工中心的设备能力及加工精良性较高，（有五轴的CNC、高 速铣） |
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| 电火花设备的加工能力和先进性 | ||||
| 线切割设备的加工能力和先进性，是否有慢走丝 | ||||
| 有合适的配模设备 | ||||
| 有大型深孔钻（五轴深孔钻），可以制造型腔较深的模具水路 | ||||
| 最大可以加工制造的模具尺寸 | ||||
| 是否可以自己进行模具表面处理 | ||||
| 是否自己有热处理能力 | ||||
| 2 | 模具制造能力 | 自已有硬度检测能力 | ||
| 通常的模具制作周期 | ||||
| 是否自己加工电极. （石墨/铜） | ||||
| 是否采用电极专用装夹系统 | ||||
| 每个电极是否都有图纸. | ||||
| 是否对电极和部件做尺寸检测.（即全检） | ||||
| 有做过超硬模具的经验 |
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