正压浓相气力输送系统-安装说明书(最终).doc
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福建龙净环保股份有限公司
厦门龙净环保物料输送科技有限公司
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正压浓相气力输送系统安装说明书
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正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装 质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。因此安装过程中必须保证或遵行以 下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装 注意事项，编制安装计划和安装作业指导书，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措 施，并在安装过程中严格执行。
- 1、 适用范围
本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求，是安装作业 指导书编制的依据。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、 安装前检查
2.1 检查验收气力输送系统土建基础是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高 等尺寸是否在公差范围内。
2.2 施工场地具备方便物料进出、通水通电条件。
2.3 正压浓相气力输送系统的安装过程中，所有焊接应按有关焊接工艺要求进行，且操作 工持证上岗。
3、 安装工艺过程
3.1 输送设备的安装
3.1.1 在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤 器和空气预热器、中间仓、灰库等内一切杂物后，才能安装气力输送设备、灰库卸灰等 设备。
3.1.2 仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3 检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的 1/1000。
3.1.5 安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使 其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度不超过
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1.5mm。连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6 各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方 圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做 填料。各个连接面不得有漏气、漏灰现象。
3.1.7 平衡管、清堵管与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。排 堵阀与输送管道中心线的距离小于800毫米安装。
3.1.8 仓泵间流化管道（双套管）的安装要与标记方向相符，内套管在外管的顶部。
3.1.9 对吊挂式安装的仓泵，一次气管、三次气管、清堵进气管要用可以吸收膨胀的连接软 管，软管安装不得有急弯。进料阀、平衡阀、清堵阀等阀门的控制气管增加U型结构吸 收热膨胀。
3.2 阀门的安装
- 阀门安装前，应拆除封堵等保护装置，保证阀腔、管道及连接面四周无杂物。
3.2.1 阀门气缸不得低于阀体高度。对于用双闸阀作出料阀、分路阀,气缸应尽量高于阀体高 度。
3.2.2 进气止回阀宜竖直安装，仓泵、输灰管道的进气止回阀尽量靠近仓泵、输灰管道布 置。
3.2.3 螺纹连接的阀门应设置方便检修的活接。
3.2.4 进料阀、平衡阀、清堵阀、进气阀、止回阀安装要注意方向。
3.2.5 与阀门法兰连接的管件不得在阀门处实施焊接。
3.3 伸缩节的安装
- 伸缩节安装后不能有弯曲现象。
3.3.1 橡胶伸缩节应处于自然状态，不能拉长或压缩安装。
3.3.2 套筒式伸缩节的内套应插入外套高的2/3处，安装结束后，将螺栓重新对角、均匀紧固 并保证密封。
3.3.3 金属波纹伸缩节（膨胀节、补偿器）安装前不允许松动螺栓螺母靠拉伸或压缩来安 2
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装。在安装检查后投运前需要将伸缩节（膨胀节、补偿器）运输用的固定螺栓松开20 毫米以上（符合膨胀值），螺杆只能起到导向作用,使其在一个方向可以自由移动或可 以使其在2个方向自由移动。
- 3.4 管道的安装
气力输送管道主要分为输送管道和压缩空气管道。
3.4.1 输送管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊接要求按相关规范。
3.4.2 输灰管道走向应按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设计单位的书面认可， 改变走向时以减少弯头为原则。除尘器灰斗下输灰支管道接入输灰主管道应水平接 入。
3.4.3 管道对接焊时，其中心线偏差不得超过1.0mm；每段管道拼接前，须清理管子内部杂 物；焊接时需使管子内部平滑，内侧焊缝无凹陷，焊缝突起小于1 毫米，且焊渣不能 进入管内。
3.4.4 法兰连接侧平面与管道要齐平，管道不得突出法兰表面，并且法兰只在单侧进行焊 接；法兰连接时应保持平行不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道错边量不应大于1 mm。同时，还应注意法兰上密封垫的内径不小于管道通径。因为管道内任何不光滑的 凸出都会增加管道阻力，引起涡流和磨损，影响气固两相流的正常流态和运行工况。
3.4.5 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的 空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
3.4.6 管道支架分固定支架、导向支架和滑动支架。固定支架，必须将管道充分拉紧，用双 螺母并紧，使固定支架与管道紧固牢靠；而导向支架，上下螺母拧紧后应使抱箍（U形 螺栓内侧）与管道顶面有1毫米以上的间隙，以使管道在热胀冷缩时可以沿长度方向滑 动；滑动支架使管道在热胀冷缩时可以沿长度方向和径向滑动。对于采用铸石或耐磨 合金等脆性材料制造的除灰管弯头，不允许产生变形，其两端的支架均需采用固定支 架。
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3.4.7 管道安装尺寸偏差见表1；法兰连接尺寸偏差见表2。
表1、管道安装尺寸极限偏差
| 项目 | 极限偏差（mm | ） | |
|---|---|---|---|
| 架空 | 15 | ||
| 管中心标高尺 | 室外 地沟 |
15 | |
| 寸 | 埋地 | 25 | |
| 室内 架空 |
10 | ||
| 地沟 | 15 | ||
| Dg≤100（mm） | L/1000 | ||
| 水平管直线度 | Dg>100（mm） | 最大20 1.5 L/1000 |
|
| 立面垂直度 | 2 L/1000 | 最大15 | |
| 成排管段 | 管底平面度 | 5 | |
| 管间距 | +5 | ||
| 交叉 | 管外壁或保温层间距 | +10 | |
| 注：Dg为管道公称直径；L为 表2、法兰连接尺寸极限 |
相应管道长度。 偏差 |
||
| 法兰 | 极限偏差（mm | ） | |
| D≤100 | 0.4 | ||
| 100＜D≤20 | 0 0.6 |
||
| D≥200 | 0.8 |
3.4.8 输送管道上的进气装置应从气源母管的侧边或顶部引接。
3.4.9 与阀门等设备法兰连接的管件不得在阀门等设备处实施焊接。
3.4.10 施工图中没有绘出的管道布置（如支路气管道、控制气管道含铜管、不锈钢管、软
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管、气化风管道等）施工时，要注重就近、整齐、美观大方，操作、维护、检修方 便，安装牢固、可靠。
3.4.11 管道的清扫：接至任何设备前管道都要清扫干净，才能连接设备。
3.5 气源设备的安装
3.5.1 气源设备主要是空压机(或鼓风机等)、干燥机、贮气罐等。
3.5.2 检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机组的搬运安装工作要按有 关搬运事项严格进行。
3.5.3 安装前应阅读随机设备说明书，了解各设备的安装注意事项和方法。
3.5.4 按空压机房设备布置图或安装图定出设备的安装位置并检查基础。
3.5.5 空压机、干燥机应置于平整的混凝土地坪上，高于地面100 mm以上，便于连接各进出 气管路。
3.5.6 空压机、干燥机与其它设备的连接管安装，不应对空压机、干燥机产生附加载荷，使 空压机、干燥机位移或震动。
3.5.7 贮气罐的基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。预埋钢板的位置和规格尺寸 或地脚螺栓均应符合安装图纸要求。
3.5.8 贮气罐安装垂直度为储气罐整体高度尺寸的1/1000，压力表朝向要便于观察，安全阀 如无排空管设置，排空口朝向不能对着近距离的走道、窗户、墙壁等。
3.5.9 配管时，要求排气管道的公称直径至少同压缩机的排气接管公称直径一样，所有管道 和管接头应满足额定工作压力，应尽量减少使用弯头及各类阀组，以减少压力损失。 配管过长时，应适当加大管径。
3.5.10 管道焊接应符合相关规定。
3.6 钢灰库的安装
灰库一般位于气力除灰系统的末端，具有收集和卸料功能。灰库由上至下一般分为四 个建筑层：库顶层、仓室层、机务层和库底层。灰库从仓室形状上分为平底灰库和锥
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底灰库；钢灰库多为锥底灰库。
3.6.1 钢灰库现场吊装顺序
3.6.1.1立柱安装：在基础制作完毕后，先将预制后的立柱吊装至基础，按图要求进行组装焊 接。
3.6.1.2主设备吊装：先将预制后的裙座用吊车吊到位进行安装就位，待校验水平后将锥体及 筒体等逐节进行吊装拼接，最后吊装顶盖就位（包括顶盖钢架、顶盖板及顶部栏 杆）。
3.6.1.3盘梯的吊装焊接：先在主体上定好盘梯的位置，将预制好的盘梯与主体对焊。
3.6.1.4钢灰库的安装必须严格按图样施工，钢灰库现场制作安装时应注意以下几点：
3.6.1.5筒体应用卷板机预弯，δ≥6 mm的板材应按设计或规范要求开坡口。
3.6.1.6制作相应的圆环、加强筋、斜撑及撑板等组合件，检查尺寸无误后再施焊。筒体外壁 的加强筋要互相搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。
3.6.1.7筒体组装应在水平的平台上进行；筒体组装后点焊，然后用正反螺栓调整筒体圆度 ≤D/1000 mm（D为筒体公称直径）、用楔铁调整错边量≤δ/10且≤1.5 mm。检查无误后 完成立缝焊接。
3.6.1.8焊接时应采取有效措施以防变形，可在平台上完成数节筒体后吊装。吊装宜用汽车吊 或履带吊，其起重机选用应根据起吊重量、回转半径、进退场和站位空间决定。为防 止吊装时变形，在各圆筒内装设临时米字支撑；吊具宜用十字起重梁。
3.6.1.9筒体各段圆环组装后应使纵缝间距≥200 mm。
3.6.1.10焊接必须按图样或相关规范规定的要求进行，焊后用内刷煤油、外涂白垩的方法检查 焊缝渗透性以保证库体的气密性。
3.6.2 各环联接后，其同心度为筒体整体高度尺寸的1/1000。
3.6.3 筒体安装就位后，其垂直度为筒体整体高度尺寸的H/1000，累积垂直度≤10 mm。柱中 心距极限偏差为（+5，0）。
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