石化塔设备基础施工方案 目 录

1. 编制说明

2. 编制依据

3. 工程概况

4. 施工准备

5. 施工方法

6. 施工质量控制点

7. 风险评价及HSE管理措施

8. 应急预案

一.编制说明

本施工技术方案严格按xx基础工程图纸和施工规范和化工设备安装技 术规程进行编制，根据现场实际情况，为保证工程的顺利进行，合理 安排施工进度计划，特编制此施工技术方案，以指导工程的顺利实 施。

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二.编制依据

• 2.1依据工程技术图纸，图号G-1

• 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB.50204-2002

• 2.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

• 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50301-2002

• 2.5《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

三.工程概括

• 3.1施工地点：xx区

• 3..2建设单位：xx

• 3.3设计单位：xx

• 3.4.本方案对工程xx设备基础，结构施工进行指导，确保工程监理进 度顺利完成；

• 3.5作业内容包括：

基础挖土石方：55m3

人工浇筑C10垫层混凝土：2m3

人工浇筑C30基础砼：18.5m3

钢筋绑扎用量：971kg

地脚螺栓加工、制作安装：20M42

人工回填土：35m3

模板支设：35m2

基础西侧原有砼柱，在施工中必须将其柱基挖出，才能进行下步基础 施工，所以在基础挖土前，对基柱做临时支撑加固，待基础完工后， 将原有柱基础做加固处理；

五.施工准备

• 5.1、技术准备

• 1.认真作好图纸的审查和图纸会审

• 2.制定详细的技术施工方案

• 3.做好施工进度的安排制定合理的施工进度计划表

• 4.保证工期的措施

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• 5.进度技术编制（见）施工进度计划表，本工程计划于2009年10月10 号开工，竣工时间待定

5.2、施工现场准备、人员配制和机具设备准备

• 1.根据图纸和设计交底记录，对现场控制网的测量，设制厂区永久性 测量控制桩点

• 2.建制临时设施

• 3.联系好甲方相关单位，办理进车证、动火证、人员出入证和各种开 挖手续

• 4.根据施工方案和进度要求，合理安排施工机具的用量，组织机具进 场

• 5.材料准备：结合施工图纸和预算材料用量要求，物资准备按以下工 作程序进行，依据现场施工要求需要用量计划→签定物资供应合同→ 组织物资按计划进场和保管

6.劳动力平衡计划

木工-4人 钢筋工-2人 焊工-1人 电工-1人 瓦工-4人 壮工-5人 架子工-2人

组织机构

		项目负责人	：xx
技 术	质 检	安 全	施 工	现 场	后 勤
员	员	员	员	协	保
：	：	：	：	调	障
xx	xx	xx	xx	xx	xx
7.机具准备	：
序号	名称	单位	型号		备注
1.	挖掘机	1台	150型		基础挖土方
2.	风镐	1台			基础破碎
3.	振捣棒	1台			砼振捣
4.	卡车	1辆	8吨		外运渣土
5.	电焊机	1台	350型		螺栓加固
6.	水准仪	1台	S3		水平抄测

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7. 经纬仪 1台 J2 定位测量

5.3 施工方法

5.3.1结构工程工艺流程

测量放线→土方开挖→基槽清理→验槽→地基处理→垫层施工→基础 放线→基础底板钢筋绑扎→基础上部插筋绑扎→基础底板模板→质量 验收→砼浇筑→基础上部钢筋绑扎→地脚螺栓定位加固→模板支设→ 质量验收→砼浇筑→砼养护→模板拆除→基础防腐→土方回填 5.3.3测量工程放线内容

5.3.3.1测量定位和轴线控制

5.3.3.1.1根据图纸给出具体尺寸和现场具体情况，确定的放线标准， 进行封闭测量校核，测出各红线点的相对角度误差和距离误差，经监 理确认后作为测量定位的依据。

5.3.3.1.2建立外部控制点， 并加以保护，便于施工中对平面控制点 的复核。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/

5.3.3.1.3用激光经纬仪进行主轴线的定位控制，主轴线控制桩设在建 筑物南北和东西双向，主轴线控制桩选择较坚硬的地方埋设半永久性 混凝土桩。

5.3.3.2高程投测

建筑物高程的控制可根据第一次现场施工设计交底会议纪要，确定的 放线标准选择两个控制水准点标高，根据水准点高程采用闭合水准测 量方法引测现场内，建立高程控制网，50米以内设一点。选择地面较 硬的地方作半永久性水准点，结合本工程，现场水准点的数量不小于2 个点. 5.3.3.3垫层标高控制

垫层施工主要控制顶面标高及表面平整度，可先加工20cm长的短钢 筋，用水准仪测出垫层顶面标高，顶面标高以负误差控制，误差范围 控制在-3mm以内，施工中，随时投测标高，随时调整。 5.3.3.4基础高程控制

在基坑边坡上设高程桩，将高程引测到高程桩上，经油漆标记，各整 米数，同一水平线，四周校测，误差控制在±5mm，后引测各处标高。

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5.3.4土方开挖和运输：

5.3.4.1技术准备

5.3.4.1.1认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，合理的制定土方施工方 案，详细进行土方施工技术交底；

5.3.4.1.2对施工现场进行勘察和测量，根据测量结果，确定放坡系 数，进行基槽放线；

5.3.4.1.3准备好测量仪器，在土方开挖时，随时跟踪测量。

5.3.4.2现场准备

5.3.4.2.1土方开挖前要将施工区域内的地下和地上障碍物清除，并得 到建设方的文字确认。

5.3.4.2.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准基点及开挖 的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；

5.3.4.2.3根据现场实际情况，确定好开挖顺序及路线；

5.3.4.2.4要根据施工区域的地形、土质、土层厚度、作业条件、工程 量和工期综合考虑，选择土方机械；

5.3.4.2.5在机械无法作业的部位，修整边坡坡度及清理等需人工配合 进行；

5.3.4.3施工工艺及方法

确定开挖顺序→机械开挖→人工修边坡和清底→验收 5.3.4.3.1施工方法

本工程采用机械放坡形式开挖，即采用一台挖掘机进行土方开挖，根 据基础深度确定土方开挖放坡系数，开挖顺序应确保停车安全位置； 为避免超挖，机械开挖近基底时，预留150mm土层，采用人工清至基 底，根据设计要求进行原土夯实，机械挖土至坡边200mm处，预留部分 采用人工修边。在开挖过程中，测量人员要与土建人员密切配合，以 防超挖。

如需要超挖，必须持有设计单位出具的设计变更后，方可进行； 在挖方时，注意选择一部分好土现场择地存放，以备回填使用；

• 1） 如在开挖时遇雨，要及时在基坑上四周做土堤或水沟，防止地面 水流入基坑。

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• 2） 挖土施工前，由项目经理组织对挖土分包单位进行交底，应严格 按施工方案进行挖土，避免塌方；

• 3） 基坑施工应急预案：在挖土过程中，如发现渗漏，要进行紧急处 理，挖土放坡时，如发生塌方，要立即加固边坡，具体方法是： 事先联系好堵漏单位，在渗漏处对止水帷幕进行土堵漏，准备好 纺织袋，装土码放在塌方处，以稳定边坡；

• 4） 临边围护及上人坡道的施工：基槽挖过60cm时，及时对坑边进行 规范围护，用脚手管距槽边1m以外横向设置两排，竖向间距3m， 围护栏杆高1.2m，而且用红、白色油漆作出醒目标志；

• 5） C-401D塔开挖对C-501塔的防护措施和基础旁的型钢立柱防护措 施

• ①C-401D塔开挖前应先了解C-501塔基础埋深情况和旁边型钢立柱的埋 深情况；

• ②按设计和监理要求C-401D塔基础必须挖至风化岩和花岗岩上，如深 度超过C-501塔埋深，应对其原有建筑物提前做好支护，避免开挖后 影响原有构筑物主体质量，具体措施如下：

先挖至C-501基础垫层处，看是否符合C-401D塔基要求；

对其原有建筑物用脚手板进行支护，避免造成塌方；

对C-401D旁型钢立柱提前做好脚手架支撑，避免立柱下沉；

5.3.6钢筋工程

5.3.6.1基本要求

5.3.6.1.1钢筋规格、种类和直径按设计要求采用；

• 5.3.6.1.2钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制 性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告；

5.3.6.1.3钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净， 无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净，带有颗粒状或片状老 锈的钢筋不得使用；

5.3.6.1.4钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互 检和专业检查验收、隐蔽工程验收；

• 5.3.6.1.5钢筋应有入库、出库台账，钢材应按批、分钢种、品种、直

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径、外型妥善堆放，每堆钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品 种、数量，复试报告单编号，注明合格或不合格；

5.3.6.1.6钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工 种人员均经过技术培训，特殊工种需持岗位资格证书上岗； 5.3.6.1.7现场钢材和钢筋半成品保管工作规范、标识清晰； 5.3.6.2钢筋加工

本工程钢筋的加工采采用现场集中加工，建钢筋加工场，钢筋加工场 布置1台钢筋切断机，1台钢筋成型机，1台钢筋调直机；

钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别 挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋的场地要平整，浇筑混凝土地面设排 水坡度，四周设排水沟，钢筋堆放时，下面需用垫木垫高，离地面高 度大于20cm，以防雨天钢筋浸泡雨中，生锈、污染，影响施工质量， 每批成型加工制作完的钢筋要分部位，分层，分段用挂牌、编号方式 进行区分，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一下场 ，并有明显标 识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋直径、尺寸、根数、型 号；钢筋的加工、调直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须严格控 制，必须符合规范、规程、标准、设计图纸要求和抗震要求；

5.3.6.3钢筋绑扎

5.3.6.3.1钢筋绑扎前应熟悉图纸及施工质量验收规范，核对钢筋的配 料表和料牌，核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量及使用 部位，如有错漏，应立即纠正增补；

5.3.6.3.2钢筋绑扎顺序

基础底板钢筋绑扎→纵向钢筋在底板内插筋、焊接、固定→上部圆型 箍筋→钢筋绑扎、焊接、连接

5.3.6.4钢筋保护层控制：基础底板40mm，其它35mm；

5.3.7模板工程

5.3.7.1支模系统的用料及方法

5.3.7.1.1基础底板模板采用砖砌240墙做为底板基础外模；

5.3.7.1.2基础底板上部结构模板采用2006和2012组合式小钢模组成， 外用ф48*3.5mm钢管做成圆形状每50公分一道箍于模板外侧，基槽内做

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满堂红架子，做为外部支撑进行固定；

5.3.7.2地脚螺栓的安装和加固

1）本工程为塔式设备基础，基础中需设置20根M42的地脚螺栓，按图 纸提前加工预制螺栓；

2）用3厚钢板预制一个内径为2682mm，外径2882mm的钢板圆环，按图 纸大样尺寸制作螺栓预留孔；

3）安装和加固方法

待模板加固完后，对其基础上部模板按图纸给出的工作角度计算出螺 栓间水平距离，然后用经纬仪做控制线的引入，在其基础上部模板上 做出十字线，基础中心做一圆心点，以半径1391mm划弧，十字线和弧 线交合点为准，按顺序以图纸计算尺寸安装加固钢板，加固方法：用 焊机将钢板卡具和螺栓直接焊在基础钢筋上，但保证基础钢筋和模板 之间必须成为一个整体，螺栓和钢板卡具之间保持垂直；

5.3.7.3模板体系的技术措施及质量控制

5.3.7.3.1本工程柱模每隔2m留设振捣口，柱模板下脚必须留有清理 孔，便于清理垃圾；

模板安装实测偏差在下表严格控制

5.3.7.3.2质量控制标准

审核项目	审核内容允许偏差值（mm）	级别
柱梁轴线位移	5	C
基础轴线位移	5	C
标高	+5	C
截面尺寸（基础）梁柱墙	（+10）+4，-5	C
垂直度	6	C
表面平整度	5	C

5.3.7.4模板拆除

5.3.7.4.1承重模板的拆除时间：强度达到混凝土强度标准值的75%； 5.3.7.4.2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板；

5.3.7.4.3拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两

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