DNV-OS-F101
海底管线系统规范
2000
挪 威 船 级 社
2000
挪 威 船 级 社
挪威船级社(DNV)是一个在海洋、陆地领域中以保护生命、财产和环境为目标的独立 组织。船级社提供世界范围内的船舶、近海结构和装置、陆上工业的质量分级、认证以及其 他一些鉴定和咨询服务。
挪威船级社出版了多种与海洋工程有关的文献,目的是为了提高近海结构和装置的质量 和可靠性。
挪威船级社的海洋标准(海洋标准系列)是建立在挪威船级社长期积累的经验和研究工 作上的中立技术标准,代表了挪威船级社在近海结构和系统的设计和施工上成功经验。挪威 船级社海洋标准可以独立使用,也可作为挪威船级社海洋工程分类和认证服务的基本要求。 本标准分为 6 个部分:
A. 质量和安全控制方法
B. 材料技术
C. 结构
D. 系统
E. 特殊设备
F. 管线和安装
挪威船级社海洋标准和推荐方法代表了挪威船级社在海洋工程基本应用上的安全工程 实践,也是挪威船级社鉴定服务的技术基础。
新的海洋标准由挪威船级社出版社在 1999 年出版
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| DNV 海底管线规范 2000 版 |
||
|---|---|---|
| 目录 |
||
| 第一章 | 总 | 则 |
| A |
总则 |
|
| A |
100 |
简介 |
| A |
200 |
目的 |
| A |
300 |
范围及应用 |
| A | 400 | 其他规范 |
| B |
标准参考 |
|
| B |
100 |
海洋的服务说明 |
| B |
200 |
海洋标准 |
| B |
300 |
推荐方法 |
| B |
400 |
规则 |
| B |
500 |
证书注解和分类注解 |
| B | 600 | 指南 |
| B | 700 | 其他参考 |
| C |
定义 |
|
| C |
100 |
动词形式 |
| C | 200 | 定义 |
| D |
符号和缩写 |
|
| D | 100 | 缩写 |
| D |
200 |
符号 |
| D |
300 |
希腊字母 |
| D | 400 | 角标 |
A 总则 A 100 目的 A 200 应用 B 安全原理 B 100 总则 B 200 安全目标 B 300 系统审查 B 400 安全等级方法 B 500 质量保证 B 600 健康、安全、环境
C 设计格式
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DNV 海底管线规范 2000 版
C 100 总则 C 200 流体分类 C 300 位置分类 C 400 安全等级分类 C 500 分项安全系数法 C 600 可靠度分析
第三章 设计假定和文件
A 总则 A 100 目的 A 200 概念深化 A 300 执行计划 A 400 安装、运行和废弃
B 系统设计准则 B 100 系统完整性 B 200 运行期间的检查和监督 B 300 压力控制系统
C 管道路线 C 100 位置 C 200 路线勘察 C 300 海床特性
D 环境条件 D 100 总则 D 200 环境资料采集 D 300 风 D 400 潮 D 500 波浪 D 600 流 D 700 冰 D 800 空气和海水温度 D 900 海生物 E 管道内部和外部条件 E 100 外部运行条件 E 200 内部安装条件 E 300 内部运行条件 F 文件 F 100 总则
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DNV 海底管线规范 2000 版 F 200 概念及工程细节 F 300 管线及管线部件制造 F 400 腐蚀控制系统和配重层制造 F 500 安装和试运行 F 600 DFI 摘要 F 700 运行 F 800 文件归档
A . 总则 A 100 目的 A 200 应用 A 300 荷载 B. 功能荷载 B 100 总则 B 200 特征荷载效应 C. 环境荷载 C 100 总则 C 200 风荷载 C 300 流体动力荷载 C 400 波浪和海流荷载 C 500 冰荷载 C 600 特征荷载效应 D. 施工荷载 D 100 总则 E. 偶然荷载 E 100 总则 F. 其他荷载 F 100 拖网荷载 F 200 地震
第五章 设计标准
A. 总则 A 100 目的 A 200 应用
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DNV 海底管线规范 2000 版
B. 设计标准和材料 B 100 管道布置 B 200 工厂压力测试和系统压力测试 B 300 运行中检查 B 400 最小壁厚 B 500 材料选择 B 600 典型材料特性 B 700 容许侵蚀 C. 荷载和承载力计算 C 100 荷载条件 C 200 荷载效应计算 C 300 典型壁厚 C 400 应力和应变计算 D. 极限状态 D 100 总则 D 200 极限状态形式 D 300 荷载效应要素和荷载组合 D 400 压力控制(破裂) D 500 局部屈曲 D 600 全部屈曲 D 700 疲劳 D 800 椭圆化 D 900 棘轮效应 D 1000 塑性积累应变 D 1100 断裂 D 1200 偶然极限状态
E. 特别考虑 E 100 总则 E 200 管道和土壤的相互作用 E 300 立管/管道悬跨 E 400 坐底稳定性 E 500 拖网影响 E 600 第三方荷载及落下的物体 E 700 绝缘 E 800 管中管及管道捆绑
F. 管道部件和附属物 F 100 总则
G. 支撑结构
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DNV 海底管线规范 2000 版 G 100 总则 G 200 立管支撑 G 300 J型管 G 400 砂砾层稳定性
H. 安装和维修 H 100 总则 H 200 管道笔直度 H 300 涂层
A. 总则 A 100 范围 A 200 材料说明书 A 300 材料和制造商的预认证 A 400 制造工艺
B 100 管线管无损检测(NDT)等级 B 200 补充要求 B 300 标识
C 100 总则 C 200 碳锰钢(C-Mn)管线管 C 300 铁素体—奥氏体(双相)钢管线管 C 400 其它不锈钢和镍基抗腐蚀合金(CRA)管线管 C 500 复合/加衬钢质管线管 C 600 可焊性
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| DNV 海底管线规范 2000 版 |
||
|---|---|---|
| E |
500 |
板和带的制造 |
| E |
600 |
管线管制造 |
| E |
700 |
化学分析 |
| E |
800 |
力学和腐蚀试验 |
| E |
900 |
无损检测 |
| E |
1000 |
外观检测、工艺和缺陷修补 |
| E |
1100 |
出厂压力试验 |
| E | 1200 | 尺寸、重量和长度 |
| F. |
标识和保护 |
|
| F | 100 | 总则 |
| G. |
文件、记录和证书 |
|
| G | 100 | 总则 |
| 第七章 | 部 | 件及装配 |
A 总则 A 100 范围 A 200 质量保证 B 管线部件设计的基本要求 B 100 总则 B 200 材料选择 B 300 法兰和机械连接 B 400 螺栓 B 500 阀 B 600 压力导管 B 700 焊接部件 B 800 绝缘接头 B 900 管线调整 B 1000 锚杆法兰 B 1100 其他部件 B 1200 结构零部件 C 部件制造材料和制造规范 C 100 材料和制作规范 D 热成形和锻铸配件所用材料 D 100 总则 D 200 低合金 C-Mn 钢配件制造 D 300 铁酸盐奥氏体合成钢以及其他不锈钢和镍基抗腐蚀合金(CRA) D 400 运输条件
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| E |
热成形、锻铸和热处理 |
|
|---|---|---|
| E |
100 |
热成形 |
| E |
200 |
锻造 |
| E | 300 | 浇铸 |
| E | 400 | 热处理 |
| F |
部件、设备和结构零部件的制造 |
|
| F |
100 |
总则 |
| F | 200 | 法兰的制造 |
| F | 300 | 阀的制造 |
| F | 400 | 承压设备和焊接部件的制造 |
| F |
500 |
其它设备和部件的制造 |
| F |
600 |
结构零部件制造 |
| F | 700 | 热成形、锻铸配件的机械测试 |
| G | 弯头的制造 | |
|---|---|---|
| G | 100 | 总则 |
| G |
200 |
海底作业的母管 |
| G |
300 |
母管的辅助要求 |
| G | 400 | 除母管外其他管的要求 |
| G | 500 | 弯曲后热处理的要求 |
| G | 600 | 弯曲工艺评定 |
| G |
700 |
弯曲和弯曲后的热处理 |
| G | 800 | 无损试验和肉眼检测 |
| G | 900 | 弯头的产品试验 |
| G | 1000 | 尺寸、容许偏差和标注 |
| G | 1100 | 维修 |
| H | 用于回转和拖拽的立管、膨胀环、管道支线的制造 | |
| H | 100 | 总则 |
| H | 200 | 质量保证 |
| H | 300 | 用于回转和拖拽的立管、膨胀环、管道支线制造的材料 |
| H | 400 | 制造计划和程序 |
| H | 500 | 材料报告,标识和记录 |
| H | 600 | 切割、成形、装配、焊接和热处理 |
| H | 700 | 静水压力试验 |
| H | 800 | 无损试验和肉眼检验 |
| H | 900 | 尺寸检查 |
| H | 1000 | 防腐 |
| I | 文件,记录,检验和标示 |
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| DNV 海底管线规范 2000 版 | ||
|---|---|---|
| 第八章 | 防 | 腐涂层和配重层 |
| A. |
总则 |
|
| A |
100 |
范围 |
| A |
200 |
应用 |
| A | 300 | 定义 |
| B. |
设计中防腐控制基本条例 |
|
| B |
100 |
总则 |
| B | 200 | 对防腐方法选择的评价 |
| C. |
管道外涂层 |
|
| C | 100 | 总则 |
| C | 200 | 涂层材料、表面预处理及应用 |
| D. |
特殊的立管涂层 |
|
| D | 100 | 总则 |
| D | 200 | 涂层材料、表面预处理及应用 |
| E. | 现场节点涂层 | |
| E | 100 | 总则 |
| E | 200 | 涂层材料和表面预处理及应用 |
| F. |
混凝土配重层 |
|
| F |
100 |
总则 |
| F |
200 |
混凝土材料和涂层制造 |
| F | 300 | 检验和试验 |
| G. |
阴极保护设计 |
|
| G | 100 | 总则 |
| G | 200 | 设计参数和计算 |
| H. |
牺牲阳极的操作和安装 |
|
| H | 100 | 阳极制造 |
| H | 200 | 阳极安装 |
| I. |
内 |
防腐保护的设计和制造 |
| I | 100 | 总则 |
| I |
200 |
通过处理输送介质实现内防腐 |
| I |
300 |
使用耐腐蚀合金管材实现内防腐 |
| I | 400 | 使用涂层或内衬实现内防腐 |
| I | 500 | 使用化学处理方法保护内防腐 |
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