中华人民共和国交通行业标准
JT/T 695—2007
混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件
Specification of anti-corrosive coating for concrete bridge structure
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2007-06-28 发布 2007-10-01 实施
中华人民共和国交通部发布
ICS 93.040P 28备案号
JT
JT-T-695-2007溷凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件.pdf
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目 次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围……………1
2规范性引用文件……………………………………1
3 术语和定义…………………………………1
4 表面涂层防腐………………………………………………………………………………2
5涂层体系技术要求……3
6施工…………………………………………………………………………………………………………………… 5
7质量控制………………………………………………………………………………………7
8 验收……………………………………………………………………………………………………………………………8
9 管理及维修………………………………………………………………………………………………………8
10 安全、卫生和环境保护………………………………………………9
附录A (资料性附录)混凝土桥梁结构表面涂层体系…………10
附录B (规范性附录)混凝土表面涂层试验法……14
附录C (资料性附录)丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆性能要求……16
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前 言
本标准的附录B为规范性附录，附录A和附录C为资料性附录。
本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。
本标准起草单位：北京航材百慕新材料技术工程有限公司、中国一航北京航空材料研究院、中国公路学会桥梁和结构工程分会。
本标准主要起草人：李运德、彭登轩、黄玖梅、胡立明、姜小刚、李春、周军辉、于一川、张军。
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混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件
1 范围
本标准规定了混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术，包括表面涂层防腐、涂层体系技术要求、施工、质量控制、验收、管理和维修、安全、卫生和环境保护等。
本标准适用于混凝土桥梁结构表面涂层防腐工程，其他类似条件下的钢筋混凝土表面涂层防腐工程也可参考执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用干本标准。
GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(GB/T1865—1997，
ISO 11341:1994,EQV)
GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB 7691 涂漆作业安全规程安全管理通则
GB 7692 涂漆作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923—1988,ISO 8501-1:1988,EQV)
GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定(GB/T 9274—1988,ISO 2812:1974,EQV)
GB 50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
腐蚀 deterioration
材料与环境因素发生物理、化学或电化学作用而呈现的渐进性损伤与破坏。
3.2
乡村大气 rural atmosphere
没有明显 $\mathrm { S O } _ { 2 }$ 和(或)氯化物等腐蚀剂污染的内陆乡村或小城镇环境大气。
3.3
城市大气 urban atmosphere
没有聚集工业的人口稠密区含有中等程度的 $\mathrm { S O } _ { 2 }$ 和(或)氯化物等污染物的环境大气。
3.4
工业大气industrial atmosphere
局部或地区性的工业污染物(主要是 $\mathsf { S } 0 _ { 2 } )$ 污染的环境大气，即工业聚集区的环境大气。
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3.5
海洋大气 marine atmosphere
近海或海滨地区以及海面上的大气(不包括飞溅区)，即依赖于地貌和主要气流方向，被海盐气溶胶(主要是氯化物)污染的环境大气。
3.6
防腐寿命 durability
涂层体系需要首次大的维修的预期寿命。
3.7
涂层体系 coat system
由底漆和面漆，或底漆、中间漆和面漆构成的体系，每道涂层均承担一定的功能，通过涂层表体系实现最优化的保护功能。
3.8
封闭(底)漆 seal coat
混凝土涂层体系的第一道涂层，能够提高混凝土的表面强度，为上层油漆提供牢固的基础。
3.9
中间漆 intermediate coat
封闭底漆和面漆之间的连接涂层。
3.10
冻层体系的取后一道冻层，保扩整个你层体系免发环境吸坏，旋供可远伴的颜巴。
3.11
表湿区 wet concrete surfaces
由于自然或人为因素导致的水面频繁性波动，从而使混凝土表面长期处于潮湿状态的部位。
3.12
相容性 compatibility
按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着不良等影响涂层质量的异常现象。
3.13
适用期 pot life
多组分涂料混合后可使用的最长时间。
3.14
干膜厚度 dry film thickness
涂层完全固化后在基材表面形成的漆膜厚度。
4 表面涂层防腐
4.1 腐蚀因素和类型
4.1.1 腐蚀因素
引起桥梁混凝土结构腐蚀的主要因素包括：
a）混凝土中性化；
b) 氯离子腐蚀；
c) 酸雨腐蚀；
d)冻融作用；
e） 微生物腐蚀；
f) 冲蚀作用；
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$\mathbf { g } )$ 水和氧的作用。
4.1.2 腐蚀类型
4.1.2.1 大气区
按照大气相对湿度和大气污染类型将大气腐蚀环境分为四种类型：弱腐蚀(I)、中腐蚀(II)、强腐蚀(II-1)、强腐蚀(III-2)。
大气腐蚀环境种类和环境特征见表1。
(表1 大气腐蚀环境种类和环境特征)
| 腐蚀类型 | 腐蚀环境 | ||
| 等级 | 名称 | 相对湿度(年平均)(%) | 大气环境 |
| I | 弱腐蚀 | <60 | 乡村大气、城市大气或工业大气 |
| 60~75 | 乡村大气或城市大气 | ||
| Ⅱ | 中腐蚀 | >75 | 乡村大气或城市大气 |
| 60~75 | 工业大气 | ||
| Ⅲ-1 | 强腐蚀 | >75 | 工业大气，特别是酸雨大气 |
| I- 2 | 强腐蚀 | 一 | 海洋大气，除冰盐或高盐土环境 |
| 注1：某些特殊腐蚀环境和交叉腐蚀负荷作用下，腐蚀加剧。注2：海洋大气环境下，随湿度、温度的增大，腐蚀加剧 | |||
4.1.2.2 浸水区
4.1.2.2.1 按水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型:淡水(Im1),海水或盐水(Im2)。
4.1.2.2.2 按照浸水部位的位置和状态，将浸水区分为三个区域：
—水下区：长期浸泡在水下的区域；
—水位变动区：由于自然或人为因素水面处于不断变化的区域；
—浪溅区：由于波浪和飞溅弄湿的区域。
4.1.2.2.3 水下区腐蚀作用弱，水位变动区和浪溅区比大气区具有更强的腐蚀作用。
4.2 涂层体系防腐寿命
4.2.1 混凝土结构的涂层体系防腐寿命主要取决于下列几种因素：
——使用环境；
——基体状况；
——涂层体系；
——表面处理效果；
——施工工艺。
4.2.2 涂层体系防腐年限分为两类:普通型(M),10年；长效型(H),20年。
5 涂层体系技术要求
5.1 涂层体系设计要求
5.1.1 依据腐蚀环境和涂层防腐年限设计混凝土表面涂层体系，参见附录A。
5.1.2 依据防腐寿命影响因素，涂层体系厚度可在一定范围内调整。设计最低涂层厚度不低于附录A中给出的厚度值的80%。
5.1.3 封闭漆厚度一般为 $2 0 \mu \mathrm { m } \sim 3 0 \mu \mathrm { m }$ ,最大不超过 $5 0 \mu \mathrm { m } .$ 。具体厚度依据混凝土基面特征和涂料性能确定。
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5.2 涂层体系性能要求
5.2.1 一般性能要求
5.2.1.1 具有抗 $\mathrm { C O } _ { 2 }$ 渗透性和防碳化能力；
5.2.1.2具有对水、氧气等腐蚀因子很好的屏蔽性能；
5.2.1.3 具有很好的力学性能，能够适应混凝土的形变；
5.2.1.4 具有相应的耐候性能。
5.2.2 特殊性能要求
5.2.2.1 工业大气环境下，耐工业大气污染物侵蚀；
5.2.2.2 海洋大气环境下，耐盐雾；
5.2.2.3 浸水环境下，耐淡水或海水长期浸泡，并耐冲刷。
5.2.3 性能指标和试验方法
5.2.3.1 性能指标
性能指标见表 $2 _ { \circ }$
(表2 涂层体系性能指标)
| 腐蚀环境 | 防腐寿命 | 耐水性(h) | 耐盐水性(h) | 耐碱性(h) | 耐化学品性能(h) | 抗氯离子渗透性 $\left[ \mathrm { m g } / ( \mathrm { c m } ^ { 2 } \cdot \mathrm { d } ) \right]$ | 附着力(MPa) | 耐候性(h) |
| I | M | 8 | 一 | 72 | 一 | ≥1.0 | 400 | |
| H | 17 | 240 | 10 | 800 | ||||
| 1L | L4U | 一 | ≥1.0 | 4WV | ||||
| II | M | |||||||
| H | 24 | 一 | 720 | 一 | 一 | ≥1.5 | 800 | |
| Ⅲ-1 | M | 240 | 一 | 720 | 168 | 一 | ≥1.5 | 500 |
| H | 240 | 一 | 720 | 168 | 一 | ≥1.5 | 1000 | |
| Ⅲ-2 | M | 240 | 240 | 720 | 72 | $\leqslant 1 . 0 \times 1 0 ^ { - 3 }$ | ≥1.5 | 500 |
| H | 240 | 240 | 720 | 72 | $\leqslant 1 . 0 \times 1 0 ^ { - 3 }$ | ≥1.5 | 1000 | |
| Im1 | M | 2000 | 一 | 720 | 72 | 一 | ≥1.5 | 500 |
| H | 3000 | 一 | 720 | 72 | 一 | ≥1.5 | 1000 | |
| Lm2 | M | 一 | 2000 | 720 | 72 | $\leqslant 1 . 0 \times 1 0 ^ { - 3 }$ | ≥1.5 | 500 |
| H | 3000 | 720 | 72 | $\leqslant 1 . 0 \times 1 0 ^ { - 3 }$ | ≥1.5 | 1000 | ||
| 注：Im1和Lm2环境下，如果面漆为环氧类涂料或不饱和聚酯涂料，耐候性指标不作要求 | ||||||||
5.2.3.2 试验方法
5.2.3.2.1 耐水性按GB/T1733的规定检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和
2级失光。
5.2.3.2.2 耐盐水性按GB/T9274的规定检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。
5.2.3.2.3 耐碱性按附录B中B.1的规定检测。涂层试验后应不起泡、不开裂、不剥落。
5.2.3.2.4耐化学品性能按GB/T9274的规定检测，使用溶液为10%NaOH和 $1 0 % \mathrm { H } _ { 2 } \mathrm { S O } _ { 4 }$ 水溶液。涂层耐水试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。
5.2.3.2.5. 抗氯离子渗透性按附录B中B.2的规定检测。
5.2.3.2.6 附着力按附录 B 中 B.3的规定检测。
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6.1.1 施工企业
6.1.1.1 施工企业应具有防腐保温二级及以上资质。特种作业人员应具备相应资格。
6.1.1.2 施工单位通过IS09001质量保证体系认证，具备安全生产许可证，具备保证工程安全、质量的能力。
6.1.2 涂料材料
6.1.2.1 涂料运抵现场后，应由施工单位、监理现场取样后送至国家认证认可监督管理委员会认可的涂料检测机构进行第三方检测，合格后方可使用。
6.1.2.2 涂料材料存放地点应满足国家有关的消防要求，并且干燥通风，避免阳光直射，其储存温度应介于3℃~40℃之间。涂料应按品种、批号、颜色分别堆放，标识清楚。
6.1.3 施工准备
6.1.3.1 施工单位应根据投标承诺和现场具体情况编制“施工组织设计”。
6.1.3.2 施工单位会同材料供应商对施工人员进行技术交底和相应的安全、环保教育。
6.1.3.3 施工单位不得随意变更涂料的品种以及施工方案。当有特殊情况需要变更时，变更方案不得降低设计使用年限和工程质量，并经监理工程师和业主批准后方可实行。
6.1.3.4 施工前应对检测仪器和计量工具进行校验，并对施工设备以及用具进行检验，确保相应设备以及用具满足使用要求以及安全要求。
6.1.3.5 混凝土的龄期不应少于 28d。
6.1.3.6 大面积施工前应由施工单位组织施工人员按工序要求进行“小区”试验，以评价施工工艺的可行性，确定施工工艺参数、涂料用量等。小区试验选择典型部位，涂装面积为 $7 \mathrm { m } ^ { 2 } \sim 2 0 \mathrm { m } ^ { 2 }$ 0
6.1.3.7 针对混凝土构件情况，设计适用于混凝土表面处理、涂装及质量检查的工作平台。工作平台应便于施工操作，并且应安全、牢固、可移动和拆装方便。
6.2 施工工艺
6.2.1 表面处理
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5.2.3.2.7 耐候性按GB/T1865的规定检测。涂层试验后应不起泡、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。
5.3 涂料要求
5.3.1 基本要求
5.3.1.1 涂料供应商具备履行合同的能力，保证材料供应的质量、数量、周期等。
5.3.1.2 涂料应通过国家认可委认可的涂料检测机构的第三方检测。
5.3.1.3 涂料供应商提供的技术资料应包括涂料使用所需要的全部详细信息，主要包括产品合格证、产品说明书、推荐施工工艺、材料标准等。
5.3.2 性能要求
5.3.2.1 封闭漆对混凝土基材应具有良好的润湿性、渗透性、耐碱性和附着力。
5.3.2.2 中间漆应具有良好的屏蔽性能。
5.3.2.3 面漆应具有相应的耐候性。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的性能要求参见附录C。
5.3.2.4 配套涂料的涂膜应具有相容性。
5.3.2.5 水位变动区和浪溅区在表湿状态下涂装时，涂料还应满足下列要求：
a）封闭底漆应具有对潮湿混凝土基面良好的润湿性、渗透性和附着力；
b) 涂料具有较快的固化速度，可以在空气中经较短时间固化后浸水并能抵抗水流波动的冲击；
c）涂料浸水后可继续在水下固化，固化后性能基本上不受影响。
6 施工
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6.2.1.1 采用高压淡水(压力不小于20MPa)、喷砂或手工打磨等方法将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净。海洋环境下处于水位变动区和浪溅区的混凝土表面宜采用高压淡水清洁处理。
6.2.1.2 局部受油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用淡水冲洗至中性。
6.2.1.3 基层缺陷处理如下：
a) 较小的孔洞和其他表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮涂腻子；
b） 较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补；
c) 对于混凝土表面存在的裂缝根据裂缝的宽度选用化学灌浆或树脂胶泥等适宜的方法修补。
6.2.1.4 预埋件、钢筋头处理如下：
a）将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿出深度2cm的V形切口，露出预埋件、钢筋头；
b）用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于混凝土表面2cm;
c) 将预埋件、钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到GB/T8923规定的 St3级后，预涂环氧富锌底漆；
d) 在切除的混凝土表面涂封闭漆或界面剂，用无溶剂环氧腻子或聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。
6.2.1.5 处理好的混凝土基面应尽快涂覆封闭底漆，停留时间最长不宜超过一周。
6.2.2 涂装
6.2.2.1 涂装环境条件要求
温度为5℃~38℃，空气相对湿度为85%以下，混凝土表面应干燥清洁。在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
6.2.2.2 涂装准备
6.2.2.2.1 开罐
涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并作记录。
6.2.2.2.2 搅拌
涂料使用前应搅拌均匀。双组分涂料在固化剂加入前，应首先分别将两个组分搅拌均匀，混合后再次搅拌均匀。厚浆涂料应采用机械搅拌方式。
6.2.2.2.3 混合熟化
双组分涂料要按规定比例混合，按产品说明书规定放置一定时间进行熟化(预反应)。
6.2.2.2.4 调节黏度
根据不同的施工方式以及现场环境条件调节涂料施工黏度。调节黏度应使用与涂料配套的稀释剂或者由厂商指定的稀释剂。稀释剂的最大用量不应超过说明书规定的最大用量。
6.2.2.2.5 适用期
双组分涂料混合均匀，经过必要的熟化后，应立即涂装并在涂料的适用期内用完(必要时通过滤网过滤)。
6.2.2.3 涂装方法
6.2.2.3.1 刷涂
用于难以涂装部位的预涂装和补涂，比如蜂窝、凹角和凸沿等。
6.2.2.3.2 辊涂
涂料应具有良好的流平性，辊子的类型和尺寸应与工作面相适应。
6.2.2.3.3 喷涂
通常包括低压空气喷涂，无气喷涂，空气辅助型无气喷涂等。
采用喷涂施工时，涂料黏度、喷涂压力、喷嘴类型、喷嘴与工作面距离以及喷涂扇面等参数应按产品说明书进行验证，以确保施工质量。
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6.2.3 涂层修补
6.2.3.1 大面积修补
大面积修补的程序应该按照6.2.1和6.2.2执行。
6.2.3.2 小面积修补
对于小面积修补应按下面的程序进行：
——干燥修补部位；
——清洁修补区域，进行除油去灰工作；
——修补区域表面处理，可采用打磨的方式进行，确保底基层牢固可靠；
—如果采用腻子进行填补时，应先涂封闭漆，再使用腻子填补，然后在腻子上面涂装后道涂层；
对小面积刷涂时，要多施工几道，确保达到规定涂膜厚度。
6.2.4 涂膜养护
涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用。养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损伤的行为。
涂料实干前，应该避免淋雨或者直接浸水以及接触其他腐蚀介质。
表湿区施工的涂料涂装后，可经过短暂的空气固化后浸水。
7 质量控制
7.1 过程检验
7.1.1 检测涂装现场温度和相对湿度等环境条件，应符合6.2.2.1的要求。
7.1.2 检查结构表面处理，应符合下列要求：
a）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等；
b）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染物及其他松散附着物；
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6.2.2.3.4 刮涂
刮涂用于腻子施工，特别适用于修补表面缺陷。
6.2.2.4 涂装工艺
6.2.2.4.1 涂装封闭漆
封闭漆黏度应适当，以保证渗透性。涂覆应均匀，不得有露底现象。对蜂窝、边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂。
6.2.2.4.2 刮涂腻子
涂装完封闭漆后，采用腻子补涂表面缺陷。表面缺陷可能需要多次补涂。
对于装饰效果要求较高的部位，需要满刮腻子，并打磨平整后，涂装中间漆。
6.2.2.4.3 涂装中间漆
中间漆应采用机械搅拌装置搅拌均匀。涂膜不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，允许局部少量流挂，涂膜厚度满足要求。
6.2.2.4.4 涂装面漆
面漆涂装前，底涂层的局部流挂应打磨平整。涂膜要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，厚度满足要求。同一工作面同一颜色时，应选用相同批号的涂料。
6.2.2.4.5 涂装间隔时间要求
涂层之间的重涂间隔参照使用说明书和施工环境温度确定。达到最小涂装间隔时间后进行涂装，并应在上一道涂层的重涂间隔时限内完成。
如果已经超出上一道涂层的最大重涂间隔，应对涂层进行拉毛处理，处理完毕后使用蘸有溶剂的抹
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