浅谈线圈制造过程中的质量管理

摘要本文阐述了在发电机线圈制造过程中的质量问题及其产生的原因，并 提出了相应的解决方案。

关键词发电机；线圈；质量控制

前言

线圈的质量是一台发电机组正常运行的可靠保证，线圈是发电机的心脏， 因此，提升发电机线圈制造质量是许多电机制造企业非常重视的问题，我们通 过对电机线圈制造过程中常见问题的分析，找出问题的根源并寻求解决的方 法。

1 线圈制造过程中的质量问题分析

纵观线圈的质量问题，我们可以发现由于人为、设备和绝缘电气性能的原 因造成线圈质量问题的占98%以上，无论汽发、燃发定子线圈在制造过程中， 最容易出现的问题大都是线圈的几何尺寸超差、绝缘整体性以及外观质量差这 些问题。这三类问题在线圈制造过程中反复出现，一直没有得以妥善解决是造 成目前质量问题层出不穷的根本原因。

1.1 线圈的品种多、数量大

线圈（特别是定子线圈）及其生产制造工序属于发电机设备制造中的主件 和主项，必须经过全检、全记和全试。而线圈从下料到试验要经过几十道工 序，以三峡线圈为例，它的整个生产过程总共有 43道工序，而且线圈的每一道 工序都要经过检试。所以要达到每支线圈都能一次性交检合格，不太现实。因 为我们知道，一支线圈可以在一道工序上不出问题，但谁也无法保证，成百上 千支线圈在几十道工序上都不出问题[1]。

1.2 产品质量受人为因素影响比较大

线圈的制造属于手工操作，不像其他金加工产品，由机器加工而成，精度 有保证（特别是数控机床），而且，线圈的制造周期较长。在这么长的时间段 内，操作者很容易对质量产生松懈情绪，只追求进度，很少自检、互检，全部 依赖专检人员把质量问题暴露出来。

1.3 线圈制造工艺要求高

我们知道，线圈制造属于手工操作，制造精度有时达不到图纸和质量标 准。但是如果这些不合格线圈不会影响产品的使用性能或寿命，有關部门就不 会引起重视，只是简单的在质量问题处理单上签署 “回用”，并没有提出具体的 解决方案，致使同样的质量问题不断出现。

1.4 定子线圈发空是导致线圈报废的最主要因素之一

定子线圈发空一直以来都没有很好的解决方案，这也是线圈分厂废品损失 居高不下的主要原因。特别是在炎热的夏季，线圈发空现象更加普遍，如何解 决这一质量难题是有关部门今后应研究的方向。

2 解决方案

通过对线圈常见质量问题的分析，我们可以发现，虽然线圈加工过程中的 质量问题很多，但是除线圈绝缘发空问题外，其余问题的属性基本上是一致 的，那就是人为的因素。线圈制造属于手工操作，人为因素渗透到线圈制造过 程中的每个环节，加强对人员的管理是保证和提高线圈产品质量的关键，是质 量管理的核心。

2.1 严格执行每项工艺规程

严格要求操作者自觉贯彻执行每项工艺规程，即进行工艺控制，这是质量 管理的重要环节。比如：定子线圈绝缘固化工序一定要要求操作者严格按照工 艺要求的固化温度、胶化时间进行操作，这样就能最大限度地减少绝缘胶化不 良、发空等现象的发生。在必要情况下 ，还可要求操作者建立操作记录 ，将 责任落实到个人。从而减少操作失误，减少人为因素带来的不良影响。只有具 体、细致地做好工艺控制环节的工作，才能从根本上减少废次品，提高产品的 稳定性[2]。

2.2 明确自检、互检，加强专检工作，完善质量传递卡

明确操作者和检验人员的自检、互检以及专检的责任范围，避免“都管都不 管 ”的现象发生。要求严格把好各工序的质量关，保证线圈按图纸和质量标准 进行生产，并防止不合格品转入下道工序及出厂。完善质量传递卡运行机制， 建立传递卡定期抽查制度，真正发挥其在生产过程中的质量监督作用，从而保